调试及运行操作1、调试前准备加热炉安装结束后，必须经有关部门及专业技术人员全面检查，验收合格后方可投入使用，且须特别注意如以下几点：①检查加热炉运行系统设备及管道的安装、支撑、热膨胀余量是否合理，安装试验、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。②检查管道系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。③检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装置、控制系统的显示、电火程序及熄火保护是否正常。④所有机械传动机构是否按需要注入润华脂（液），用手转动电机主轴，检查有无机械故障，单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。⑤检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风门是否灵活。⑥操作人员必须经专业技术培训，凭操作许可证上岗。2、冷态调试①目的﹡检查各单元设备的运转正常与否。﹡检查冷态条件下的系统运行正常与否。﹡使操作工熟悉和掌握操作要领。②调试过程﹡阀门调节对照加热炉系统工作原理及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门。﹡燃烧器的调整，详见相应燃烧器产品说明书﹡注油﹡接通电源，启动油泵，向膨胀槽及系统注油，直至膨胀槽低位报警消除为止，注意经常开启管道放空阀门排出空气，同时检查系统有无漏油现象。③冷油循环热油循环泵连续运行，检查压力波动情况，经常开启管道排空阀门，以排出系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。④清洗过滤器冷油循环一段时间后管道中存在的杂质通过Y型油过滤器给予过滤。因此，应及时拆洗和清理过滤器。加热炉正常运行后，可定期清洗过滤器。3、热态调试在冷态调试结束并连续运行数小时无故障后，方可进入热态调试。首次开炉升温曲线见图8-1，具体升温时间可由调试人员根据现场具体情况确定延长或缩短。①点火检查燃油供给系统、燃料种类、输送压力、温度是否符合要求。接通燃烧器电源，燃烧器经预吹扫后，电极棒持续几秒发出电弧，点燃燃料油，此时火焰监视器处于监控状态。若点火失败，发生熄火报警，燃油自动被切断，同时自动关闭燃烧器，此时应参照第十章内容进行检查，排除故障。②烘炉初次升温时，速度不宜太快，导热油升温不超过20℃/h,并将导热油温度维持在100℃以下，烘炉时间不宜过短，详见烘炉升温曲线图，同时检查加热炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。图8-1烘炉升温曲线图③脱气烘炉结束后，缓慢提高炉温，当导热油温度超过100℃时，系统中残余的水份及导热油中的水份和低挥发份开始汽化，循环泵工作压力开始波动，产生的气体通过油气分离器或快速排气管路经膨胀槽排气口排出。一般情况下，导热油加热到105～130℃，排气量最大，此时应严格控制导热油的工作温度，必要时可停炉降温，反复排气，直至压力趋于平衡。当出现气体量较多时，可打开辅助气管中辅助排气阀，这时应同时关闭膨胀槽排气口，以免导热油与水的混合液从排气管排出，这时大量气体会从储油槽上排气管排出。当供热管道中的气体量明显减少，热油泵出口压力趋于平衡时，可打开膨胀槽排气口阀门，这时有少量气体会从此管道中排出。脱气过程完成与否以导热油温度至140～150℃时热油泵出口压力趋于平衡为标志。注意：﹡在采取停炉降温操作时，热油循环泵不能停止运行。﹡脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为准。④升温随着气体的排出和导热油的补充，油泵的工作压力趋于平稳，在此前提下可逐步提高导热油的工作温度，直至工艺要求的温度，注意应控制升温速度，导热油升温每小时不超过20℃。⑤检查在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常，及时记录温度、压力、压差等有关参数。4、运行加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。①准备加热炉在开炉前，必须认真检查交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查燃料供给情况，根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统的各有关阀门的开度。②启动待准备工作就绪后，可按下列顺序操作：接通电源、启动热油循环泵，观察并记录压力、压差、等有关参数是否正常。设定进出口温度数字显示控制仪的上、下限，设定进出口导热油的压差值，具体设定方法见控制系统一章及本章6节阐述。按动燃烧器启动按钮，进行点火操作，观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油的升温速度，每小时升30～50℃注意：出现故障时应按第十章相应内容处理。③负荷调整根据工艺要求设定导热油的出口温度。加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证厨楼温度在设定点稳定供热。当用热设备负荷发生变化时，燃烧器能自动选定但喷咀喷然或双喷咀喷然，同时燃烧器风门进行自动跟踪，控制风门开度大小，以保证燃料处于最佳燃烧状态。④停炉正常停炉后，先关闭燃料供给阀。待导热