PAGE\*MERGEFORMAT5附孔线圈骨架一、塑件的分型面1、A-A分型面一B-B分型面二C-C分型面三3、确定分型面：方案一:如图所示取A-A向为分型面，制件容易开模，容易加工凸、凹模,质量能较好保证。方案二：如图所示取B-B向为分型面，模具相对较，增加了加工难度,加大的经济的成本,质量不易保证。方案三：如图所示取C-C向为分型面，模具复杂，侧向抽芯机构庞大，不好处理。本零件较为复杂，无论哪个分型面均需要侧向抽芯机构，综合比较各个分型面和模具工艺，采用A-A的分型方法。二、确定型腔数量1按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中:F1---注塑机的锁模力NP1---单个投影面积需要的合模力，Mpa，可近似取值为熔体对型腔的平均压力MPaAj---浇注系统和飞边在水平分型面上的投影面积（㎜2）Aj在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析A2为（0.2～0.5），常取Aj=0.35。熔体内的平均压力取决于注射压力，一般为25～40MPa实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用0.8F1则=250000×0.8-40×0.35/28×26=128.7（个）2注射机注塑量确定型腔数目N2其中:K---注射机的最大注塑量的利用系数，一般取0.8mp---注塑机的额定塑化量，g/ht---成型周期mj---浇注系统和飞边所需熔料的质量或体积ms---单个制件的质量或体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的0.8倍，同时流道和浇道的重量为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是重量的0.2～1倍，现取C=0.6则=(0.8×600×130/3600-0.6×4.955)/4.955=2.01（个）由以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取N1，N2中的较小值，在这里可以选取的个数是1，2个，考虑到制件形状复杂，有侧向抽芯机构等，取出和模具的开模复杂等情况，为防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。设计的连接安装板注塑模具采用一模一腔的方案，即N=1.浇口形式及浇注系统形式1、浇注系统设计根据XZ-Z-30型注塑机喷嘴的有关尺寸喷嘴前端孔径：d0=Ф2mm喷嘴前端球面半径：R0=12mm根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+（1～2）mmD=d0+(0.5～1)mm取主流道的球面半径：R=14mm取主流道的小端直径d=Ф2.5mm为方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其斜度取2°到4°经换算得主流道大端直径D=Ф6.5mm，为了使料能顺利的进入分流道，可在主流道的出料端设计半径r=2mm的圆弧过渡。2、分流道设计分流道的形式和尺寸应根据塑件的体积，壁厚和形状的复杂程度来确定分流道的长度的。由于塑件的形状比较简单，ABS塑料的流动性好，冲型能力比较好，因此可采取梯形分流道，便于加工且熔体的热量散发和流动阻力都不大。根据主流道大端直径D=Ф6.5mm，则梯形可选用上底为b=11mm,高为h=6mm的截面。分流道表壁的表面粗糙度不宜太小，以免冷料带入模腔，一般要求达到Ra1.25～2.5um即可，这样做可增大对外层塑料溶体的流动阻力，使其流速减小并与中心溶体之间有一定的速度差，以保证溶体流动时具有合适的切变速率和剪切热。因为该分流道很短，所以不需要设置冷料穴也不会有凝料。3、浇口设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用顶面侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件的下表面进料，而且在模具结构上采取镶拼型芯，有利于填充﹑排气。故采用截面为矩形的侧浇口，查相关资料初选尺寸为（b×l×h）3mm×2mm×1mm,试模时修正.校核注射机行程校核：本模具的外形尺寸为220mm×200mm×180mm,XZ-Z-30型注塑机模板最大安装尺寸是250mm×280mm。由于上述计算的模具闭合高度为220mm，XZ-Z-30型注塑机的最小模具厚度为200mm，最大模具厚度为300mm。经查资料XZ-Z-30型注塑机的最大开模行程S=300mm，满足式子S≥H1+H2+a+（5—10），S≥46mm式中：H1—制品所用的脱模距离；H1=10mmH2—制品高度；H2=6mmα—取出浇注系统凝料必需的长度。a=25mm2、模具闭合高度校核模具的闭合高度为220，模具开模时校核200mm<220mm＋45mm<300mm其中：45mm为模具的开模距。经校核XZ-Z-30型注塑机能满足使用要求故可以采用。3、注塑机顶杆校核查表得到XZ-Z-30型注塑机的顶杆为φ25mm,而本模具的顶杆孔为φ30mm,可知φ25mm<φ30mm，经校核XZ-Z-30型注塑机能满足使用要求故可以采用。锁模力的校核，查