结晶器震动器的标定测试标定的目的是使油缸的动作准确及运动同步。注意：没经过标定校准、或者不正确的标定可能会引起水平方向上力，最终造成油缸或者铜板的极大地磨损。准备：在控制室：放大和偏差调整电位器安装在LVDT接口模块的前面，用于校验LVDT传感器(LVDT=线性可变微分变送器)通过OP（操作面板）可以精确的调整1号、2号油缸的最大位置以及工作位置。在震动器上：需要一个磁力百分表至少要有25毫米的测量范围总体：需要两个联络用的对讲机。注意：标定过程中，两个震动器移动，无关人员不要接近移动部位，以免受伤。不带结晶器的震动器标定步骤步骤1：在PLC控制室：设置操作模式为手动移动油缸到它的最顶机械位置，以最大的液压压力保持位置。在震动器上：检查油缸活塞的螺栓的紧固性（一定不能松）检查是否已到达顶部的机械位置步骤2：在PLC室：移动油缸到底部机械极限位置在震动器：检查是否已到底部机械位置。设置百分表向上运动最少要有20mm的运动量。步骤３：在PLC室：移动油缸到顶部极限位置在震动器：测量行程的数值，这个数值会接近于19mm（精确的行程是理想的19mm，考虑到一个行程的弯曲影响，有时这个值会在19和20mm之间）步骤4：在PLC室：输入百分表测得的行程值，作为1号油缸最大位置的参数值。步骤5：在PLC室：移动油缸到底部机械位置，通过调整电位器上offset使LVDT传感器的输出为4mA.步骤6：移动油缸到顶部机械位置，通过调整电位器上gain使LVDT传感器的输出为20mA重复步骤5和6，直到底部和顶部位置分别对应4和20mA.或者使用如下举例方法：移动液压缸，按上升按钮，记录ＯＰ的显示值和实测值设定值实际测量值9.59.4310.19.9911.411.312.812.7314.013.9515.515.43计算因数α＝M/LVD其中M=15.43-9.43=6LVD=15.5-9.5=6α＝M/LVD＝6.0／6＝1用测的最大行程20.54乘以1等于20.54把20.54输入到ＯＰ画面行程最大参数值中，注意单位为米步骤7：在PLC室：设置操作模式到定位模式，液压缸会自动移动到“工作位”9.5mm。在震动器：检查是否工作位是9.5mm的行程。在PLC室：如果必要的话，可改变1号油缸的工作位置以使震动器是在行程的9.5mm处。（２号油缸：２号油缸工作位）。这么做的目的是保证给每个震动器输入了同样的工作位数值，以确保同步和震动器的平行运动。步骤８：在震动器上：复位百分表允许大约±6mm的运动，用于如下检查：在PLC和震动器上：设置一个位置值+3、-3、+6和-6，检查震动器的行程。确保液压管路连接正常，压力正常。从C7面板打到手动。重复上，下移动多次液压钢后。把液压缸移到最上面，测实际距离为20.54mm按下"Down"F11按钮，移动液压钢到最低位调整反馈装置如下图1311121345PhaseAmplVerstPrimarycoil20V24V0V4-20mASecondarycoil2Primarycoil1Secondarycoil1Offset12132356789100V24VDONOTTOUCH!Gain=VerstOffset调节"offset"螺丝，使反馈电流为4mA然后按"Up"F12按钮，直到液压钢到最顶部。调节"gain"(or"Verst.")螺钉到电流为20mA读液压缸设定最大值，从plcDB11移动液压钢，按上升按钮设定值实际测量值10.09.4310.19.9911.411.312.812.7314.013.9515.515.43M除/LVDM=15.43-9.43=6LVD=15.5-10.0=5.5M除LVD6.0除5.5等于1.090909用测的走上面最大距离20.54乘以1.090909等于22.31把22.31输入到下面画面最大值，注意单位为米选择写入按钮，把参数写入到DB11中。1#缸DB11.DBD100,2#缸DB11.DBD176.