锅炉排烟温度高原因探讨摘要：本文介绍我厂两台哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-WM10型四角切圆燃烧锅炉排烟温度高的原因，阐述了自投产以来锅炉燃烧调整以及设备老化对排烟温度的影响。分析、研究了该型锅炉的运行中燃烧调整应该注意的一些事项以及设备改造应当采取的措施。关键词：排烟温度燃烧调整省煤器概述：1设备概况:XX电厂装有2台200MW机组，锅炉为哈尔滨生产的HG670/140-10WM锅炉，锅炉本体为倒U型布置，固态排渣，燃烧系统为中间储仑热风送粉，采用四角切圆燃烧直流燃烧器,炉前布置了4台DTM350/600低速筒式钢球磨煤机。其主要技术参数：额定蒸发量：670t/h主汽压力：13.7MPa主汽温度：540℃再热汽温度：540℃排烟温度：145℃省煤器水温(入口/出口)：251℃/267.5℃省煤器烟温(入口/出口)：387℃/340℃锅炉投运以来，初期能满足安全运行的要求，随着机组服役时间的增长，设备存在的问题逐渐暴露出来，致使锅炉的排烟温度升高，在满负荷工况下排烟温度平均在167℃左右，比设计值高出约20℃，在夏天，排烟温度甚至达到180℃。远远高于设计值。锅炉排烟温度提高则排烟损失q2增大,q2是锅炉热损失中最主要的一项,一般排烟温度提高15℃—20℃，则q2约增加1%,也就是锅炉效率降低1%。故锅炉运行时排烟温度高于设计值会严重影响锅炉的经济性。2锅炉排烟温度高的原因及影响因素分析2.1煤种XX电厂锅炉设计的煤种为当地的劣质无烟煤，水份War=8.14%，灰份Aar=41.408%，挥发份Vd=6.6%，低位发热量Qnet,ar=17639KJ/Kg，其着火性能和燃烧性能相当差。近段时间以来，由于煤炭市场的紧张，入炉煤种的挥发份比设计煤种低2个百分点左右，低位发热量最低只有11000KJ/Kg左右。导致在同样的煤粉细度下，由于挥发份低,着火点相对较高，火焰中心位置也高，使炉膛出口烟温升高。另一方面煤的发热量低，入炉的热量小，就会消耗更多的燃料，产生较多的烟气量，对排烟温度的升高也造成了相当的影响。2.2炉膛漏风和制粉系统漏风在锅炉负荷和氧量一定的条件下，也就是燃料燃烧所需空气量一样的情况下，漏入炉膛和制粉系统的风量越大，则进入空气预热器的冷风量越小，相反锅炉炉膛则需要更多的燃料来加热所需的空气量，导致流过空气预热器的烟气量增加，空预器空气的出口温度升高，排烟温度升高。XX电厂锅炉在设计时炉膛漏风系数取值为0.05。在实际运行中，锅炉灭火放炮造成炉膛四角留有缝隙及火监视系统的改造，看火孔，打焦孔关闭不严，致使炉膛的漏风远大于设计值。再加上给煤机密封不严，以及磨煤机冷风门的设计，使负压制粉系统漏风量很大。而根据相关资料表明，漏风系数每增加0.01，排烟温度上升1.2℃。从运行的数据表明，我厂空预器空气的出口温度达到415℃－440℃，远高于设计值，已充分证实了进入空预器需要加热的冷风量与设计值是不符的。2.3受热面结垢大容量锅炉中，不允许受热面内部结垢，因而在设计计算时，污垢热阻一般都没有考虑，而在实际运行中，由于给水品质监督不力及运行排污不当，受热面的结垢相当严重，水垢和盐垢的热导率只有金属的几十分之一到几百分之一，大大影响了受热面的传热量。从下表可以看出，XX电厂#1、2炉省煤器的水垢年平均沉积率分别为92.01g/m2.年和104.6g/m2.年，虽然在2001年及XXXX年分别对#1,2炉本体系统进行了酸洗，但过热器、再热器的盐垢还是无法消除干净，影响排烟温度上升。表1：XX电厂＃1、＃2炉受热面结垢数据＃1炉（95年EDTA酸洗）＃2炉（96年EDTA酸洗）97年2001年99年XXXX年水冷壁管38.91g/m2407.1g/m2213.5g/m2省煤器管49.27g/m2538.32g/m2249.0g/m2563g/m2过热器管324.7g/m2794.5g/m22.4受热面的结焦和积灰XX电厂燃用的煤为劣质无烟煤，灰分含量高（Aar=41.08%）,挥发分低（Vd=6.6%），为保证燃煤充分燃烧，需保持较高的炉膛热负荷，易造成炉膛结焦及受热面积灰，影响排烟湿度升高。为降低受热面的积灰，XX电厂在炉膛、水平烟道布置了36个湖北某公司生产的IR－30蒸汽吹灰器和IK－525EL半伸缩式蒸汽吹灰器，以及在尾部烟道省煤器处布置了4个IK－525