1用钳形电流表检查抽油机平衡一、准备工作：500A钳形电流表，绝缘手套，计算器，笔，纸。二、操作步骤1、零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是锁定。2、选择档位：将电流表挡位调节旋钮拨最大挡位。3、把被测三相的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或者有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3~2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。5、根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。按上、下冲程电流值计算平衡率：平衡率=上冲程电流/下冲程电流×100%6、判断平衡块调整方向：当平衡率>100%时，相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整（向内）；反之，则向外调整。7、收拾工具，清理现场，填写报表。三、技术要求：1、测量值应大到小逐项选择，最好在量程的1/3~2/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。3、测量时导线必须垂直卡入表钳中央，读数时要保持三点一线，避免测量误差。4、更换挡位时，要将电流表脱离导线，不得在导线上更换挡位。5、使用完毕后，应将电流表电源及时关闭。2更换干式水表一、准备工作：F扳手一把，22×24、24×27梅花板手各一把，200mm平口螺丝刀1把，150mm梅花螺丝刀1把，放空桶1只，新水表1只，底部密封垫和上部密封圈各1只，黄油、棉纱少许，纸。二、操作步骤：1、用F板手关闭该井分水器下流阀，待关严后再关分水器上流阀。2、打开放空阀，用放空桶接在下面，进行放空至压力表落零为止，记录旧水表读数。3、用梅花螺丝刀卸下水表头螺丝，用平口螺丝卸下水表表头，双手分别各拿一个梅花扳手，对角卸松水表法兰盖螺栓，用平口螺丝刀将远离操作人员一方的法兰盖撬开，放出表内余压，卸下螺栓及法兰盖，从三面用平口螺丝刀或拔表器对角撬出旧水表芯子，并将底部密封垫和上部密封圈一并取出，检查水表叶轮有无损伤、杂物等，记录旧水表芯子的钢号。4、用平口螺丝刀清除表阀腔体和法兰表面杂物，清除法兰表面锈物并用棉纱擦干净，检查密封面，保证密封良好。5、记录新水表读数及新不表芯子的钢号，将新的水表底部密封垫均匀涂抹黄油后放入水表壳内，将检验后的新水表芯子放入总成内。6、放上法兰，将六个孔对正后，用手把螺栓全部上好，再用梅花扳手对角拧紧螺栓并使之与下法兰平行。7、关放空阀，稍开分水器上流阀，待有水流过后立即暂停一下再开大，仔细检查水表法兰是否有无渗漏。8、确认无渗漏后，用梅花螺丝刀安装表头，要求新表数字与分水器平行。9、打开分水器下流阀，看水表显示的流量正常后逐步打开上流阀门，计算瞬时配注流量，观察水表数字变化，根据配注计划调节分水器下流阀直至合适的水量。10、清洁卫生，收拾工具，将有关资料数据填入报表。三、技术要求：1、水表头底数前后要记录好，校表合格卡的误差要记录清楚。2、实际注入量与配水量要相符。3、水表腔内脏物一定要清理干净，密封胶圈和垫片要装正，并涂少许黄油，否则时间长会锈蚀壳内。4、检查确认完全卸压后才能操作。5、开关阀门要平稳，人应站在侧面，避免丝杠飞出伤人。6、在操作时要避开卡箍接口处，防止高压水滋伤人。3抽油机保养一、准备工具：板手、管钳、压力表、黄油、螺丝刀、钳形电流表、绝缘手套、安全带、安全帽、纸、笔等。二、操作步骤：维修保养工作可概括为：紧固、润滑、调整、清洗、防腐1、测电流，计算平衡率，按操作规程停机。将抽油机停在上死点，切断电源，拉紧刹车。1、紧固各部件间的连接螺丝，包括底座、支架、减速箱、电机、井口、驴头、游梁等部位的固定螺丝。2、润滑：给各润滑部位加注黄油。包括驴头销子、输出轴、输入轴、中间轴、电机轴、刹车螺栓等。检查减速箱机油，加足机油。3、调整：检查刹车片锁块及行程是否合理，进行调整或更换。检查皮带四点一线及松紧度，检查减速箱齿轮及电器设备运行状况。检查抽油机平衡状况，调整抽油机平衡至85%~115%之间。4、清洗：清洗呼吸阀、刹车锁块，清除抽油机外部油污。5、防腐：对抽油机生锈部位进行除锈刷漆。6、收拾工具，按操作规程启动抽油机，将有关数据填入报表。三、技术要求：1、保养前要检查抽油机生产状况，测压力、电流，按油井生产状况将抽油机停在合适位置。2、严格按照十字作业法进行保养。3、操作过程中要注意安全操作。4