钳工检验标准北京新利同创电子设备有限责任公司锯床下料件检验1.锯床下料件尺寸极限偏差应符合表24中的规定。表24、锯床下料件尺寸极限偏差表（尺寸单位mm）。基本尺寸分段（mm）≤120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000公差值±0.2±0.3±0.4±0.5±0.61.2锯床下料件的角度极限偏差应符合表25中的f级精密公差。表25、锯床下料件角度极限偏差表（按短边测量）。（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段（mm）≤10＞10-50＞50-120＞120-400＞400精密f±0.5°±15′±10′±5′±3′中等m±40′±20′±15′±10′±5′1.3锯床下料如遇有优质表面要求的材料时，应妥善保护材料表面，避免磕碰划伤，转序时应铺垫毛毯或软纸。普通冲床加工件检验1.冲模工作时凹凸模之间的间隙，对冲裁件的的断面质量及尺寸精度和冲模使用寿命都有很大影响。为了提高冲裁质量，延长冲模的使用寿命，冲模刃口间隙应严格执行表26中的规定。表26、常用板材冲裁间隙使用表（双面间隙）mm。（GB/T16743-97）板厚中碳钢不锈钢锰钢板低碳钢、Q235、08F半硬黄铜软黄铜紫铜、铝板软硅钢板红纸板石棉橡胶板塑料板纸板胶纸板胶布板最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大0.350.060.080.050.070.040.060.0055550.010.0030.010.50.090.110.070.090.050.070.010.020.0040.0120.80.140.180.110.150.080.110.020.040.0050.0151.00.170.210.140.18.210.100.130.030.050.010.021.20.210.250.170.210.130.160.040.060.0150.031.50.340.380.270.310.20.240.050.080.0180.0351.80.400.440.320.360.240.280.060.100.020.042.00.450.490.360.400.270.310.070.110.0250.04552.50.560.620.450.510.340.40.090.150.030.053.00.670.730.540.60.40.460.110.170.0350.063.50.790.870.630.710.470.550.130.211.2普通冲床冲孔孔距极限偏差和累积公差应符合表27中的规定。表27、普通冲床冲孔孔距极限偏差和累积公差表。主参数孔距尺寸分段（mm）≤120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000孔距偏差±0.4±0.5±1±1.2±1.5累积公差±0.151.3同一排中任一孔的中心线，距边框的实际尺寸与图纸尺寸的极限偏差不大于±0.6毫米（普通冲件）。1.4普通冲床冲压件的极限偏差应符合表28中的m级中等公差。表28、普通冲床冲压件尺寸极限偏差表。基本参数基本尺寸分段(mm)≤6＞6-30＞30-120＞120-400＞400精密f±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3中等m±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8粗糙C±0.2±0.3±0.5±1±1.5钳工钻孔检验1.普通钻床钻孔孔距未注公差时的极限偏差应符合表35中的m级中等公差，累积公差不超过±0.15毫米。表35、普通钻床钻孔孔距未注公差时的极限偏差表。公差等级基本尺寸分段（mm）≤30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000精密f±0.05±0.1±0.15±0.21±0.32±0.42中等m±0.2±0.25±0.3±0.45±0.6±0.8粗糙c±0.3±0.4±0.5±0.8±1±1.5累积公差±0.151.2数控钻床钻孔孔距的极限偏差应符合表36中的精密f级公差，多孔排钻孔距公差应符合表36中的中等m级公差。表36、数控钻床钻孔孔距的极限偏差表。（公司标准）公差等级基本尺寸分段（mm）≤30＞30-120＞120-400＞400-1000＞1000-2000＞2000精密f±0.05±0.1±0.15±0.21±0.32±0.42中等m±0.08±0.12±0.21±0.32±0.42±0.55累积公差±0.11.3经过拉丝处理或标有优质表面的板料件，不能用高度尺和划针直接划线，应使用孔位样板钉洋冲印，钻孔时要妥善保护板面不被划伤。1.4钳工钻孔之后应修光孔边毛刺。孔径尺寸的极限偏差不应大于0.1mm。已标注公差的固定安装孔，其孔距对角线极限偏差为±1mm。