.精选范本ISSUEDEPARTMENT制订单位:品保部ISSUEDATE发行日期:2013.08.01APPROVEDBY核准REVIEWEDBY审查PREPAREDBY制订项次修订页次版次修订内容摘要修订日期11/7-7/7A01初版发行2013.08.011.目的：为了规范IQC电源材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。2.适用范围：2.1IQC电源材料进料检验；2.2过程控制之产品检验；2.3QA出货产品外观检验均适用之。3.权责及权限：3.1品保部负责标准的建立、执行和维护；3.2生产部负责标准的执行；3.3检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。术语定义：4.1输入电压：驱动电源在规定的工作条件下其特定的工作电压。4.2输入电流：在规定的工作条件下，流入电源输入回路的电流。4.3输出电压：在规定的工作条件下，电源输出端的电压值(分带负载和空载两种)。4.4输出电流：在规定的工作条件下，流过电源输出回路的电流。4.5功率因素：在交流电路中，输入电压与输入电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数PF，用符号cosΦ表示。它是衡量用电设备对输入电网电能利用率的指标。4.6输入功率：输入电压、输入电流、功率因素的乘积即为输入功率。4.7输出功率：输出电压与输出电流的乘积。4.8电源效率：输出功率与输入功率的比值。4.9待机功耗：电源在空载时的功率。4.10电压波动：电源负载时，输入电压按照一系列设定值快速变动或连续改变的现象。通常取电压AC90V/127V/150V/176V/220V/264V/277V。4.11恒流精度：恒流电源负载时，当在正常工作电压范围内调节输入电压，电源输出电流的变化程度。4.12输出文波：驱动电源输出的直流电压中所包含的交流成分。5.作业內容：5.1抽检检验方案5.1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQL)：CRI：0.01，MAJ：0.25，MIN：1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。5.1.2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷5.1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.5.1.2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。5.1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）5.2检验条件：1）目视检验距离：35±5cm2）检验时间：3～5s3）检验角度：平面呈90°，上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲检验设备：①调压器②游标卡尺③交流电源④智能电量测试仪⑤示波器⑥万用表⑦耐压测试仪⑧带循环定时开关⑨烙铁⑩高低温试验箱5.3包装检查内容:5.3.1核对物料、料号、验收入库单、<<样品承认书>>四者品名规格是否一致；5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污杂质、无渗水现象，每箱均有产品标识和日期管控；5.3.4外箱材质、包装方式与承认要求必须相符，每箱包装数量必须为整数且数量相同，每批只允许一箱尾数，不同批次物料应分开包装；5.3.5内包装必须为防静电材料包装，不可有散乱或物料挤压现象,不可出现混料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。5.4外观检查内容：5.4.1外置式电源检查外壳表面应清洁无脏污、灰尘、水渍、液体等，且无破损裂缝；5.4.2外置式电源检查外壳及输入/输出线颜色是否统一，无明显色差，且符合相关认证和习惯要求，其中输出正极线为红色，输出负极线为黑色；5.4.3检查电源相关信息及认证情况是否与承认样品相符，外壳上的文字信息及输出极性标识的丝印是否清晰并符合酒精擦拭实验要求；5.4.4检查电源各元件无破损、变形、烧坏及明显刮花等现象，且元器件的种类、型号、布局与承认样品一致；5.4.5检查电源电路板元件之间以及电路板表面是否无明显污渍，是否有连锡、虚焊、拉尖、漏焊、少锡等现象，且焊点饱满光泽，锡点高度在1.2mm左右；5.4.6检查PCB板线路是否有残蚀、断开、短路和铜皮翘起等现象。5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；5.5.2电源应使用游标卡尺测量长、最宽点宽度、最高点高度等尺寸是否符合样品承认要