配砂和造型(zàoxíng)知识讲座一、造型(zàoxíng)材料1、型砂应具备的性能及其影响(yǐngxiǎng)因素2、造型(zàoxíng)原材料1)、硅砂(石英砂)2)、硅砂按SO2含量(hánliàng)的分类3)砂子的颗粒大小—用筛分法测定JB435-634)砂子的颗粒形状圆形(用符号“○”表示)；多角形(用符号“□”表示)；尖角形(用符号“△”表示)。5)砂子的颗粒度用筛号表示，如：40／70另外(lìnꞬwài)还有石英-长石砂和粘土砂。6)粘土分为两类：a、普通粘土(又叫白泥或甘子土)，主要成分是高岭石或伊利石。较纯净时为白色粉未。特点是干燥时收缩率小，适用于干型。b、膨润土(又叫陶土)，主要成分是蒙脱石。呈白色粉未。特点是被水润湿后其体积(tǐjī)可膨胀几倍，膨润土的粘结力比普通粘土大2～4倍，但干燥时收缩性大，砂型(芯)易开裂，适用于做湿型。膨润土又分为钠其膨润土和钙基膨润土。钙基膨润土的活化处理。3、型砂分类：粘土(zhāntǔ)型砂、树脂砂、水玻璃砂、合树脂、油砂、石灰石砂等。1)粘土(zhāntǔ)型砂按所浇注金属种类的不同粘土(zhāntǔ)型砂分为：铸铁用粘土(zhāntǔ)型砂(湿型、干型、表面干型)；铸钢用粘土(zhāntǔ)型砂(干型、湿型)；有色铸件用粘土(zhāntǔ)型砂(湿型、干型、表面干型)。(1)有色(铝合金)铸件用粘土(zhāntǔ)干型砂(2)有色(yǒusè)(铝合金)铸件用粘土湿型砂(3)铝合金铸件用CO2树脂砂二、造型—手工造型和机型造型1、造型用的工具和辅具模样、砂箱、造型平板、造型工具(铁铲、筛子、砂舂、刮板、通气针、起模针和起模钉、掸笔、排笔、风动捣固机)、修型工具(镘刀、提钩、半圆、压勺等)、量具(卷尺、钢板尺、水平仪、湿态砂型硬度计等)。2、造型操作要领造型是铸造生产中一个(yīɡè)重要而又复杂的生产环节，也是技术性很强的操作。不仅要有一定的理论知识，而且要有熟练的操作技巧。与铸件有重大关系。1)填砂要求型砂要松散(sōngsǎn)，不结块。手工舂砂时每次填砂约100mm。用风动捣固机舂砂时每次填砂约200～250mm特殊用砂应先用手工贴覆，然后放上型砂才能开始舂砂。填砂时，需要预埋的冷铁，浇口模样、活块等不得漏放。2)舂砂(有色合金和铸铁件舂砂要领)(1)紧实度要均匀、适当，舂砂舂的太软易产生掉砂、塌箱、胀砂现象；太硬则会降砂型的透气性，使铸件产生气孔。(2)箱壁箱带处要比模样处的砂型舂的硬些，以防塌箱。下型比上型舂的硬些，以防胀砂，整个砂箱的紧实度要分布合理。(3)填砂前，将件、活块、冷铁，浇口和冒口模样先用砂固定位置，不要舂歪或移位。(4)不易舂实的部分或模样凹陷处先手紧实或舂实，但不易太硬，以防止(fángzhǐ)起模时一起带出。(5)舂砂时，冲头与模样之间砂层不能太薄(保持20～30mm)，以免舂坏模样或将这块砂舂的太硬，在起模时一起带出。即使没带起，也会降低此处的透气性而使铸件产生(chǎnshēng)气孔；且硬块砂在金属液的作用下易剥离，使铸件表面产生(chǎnshēng)夹砂或结疤。(6)为了防上铸型塌箱，有些部位要放入木条、铁棍等。(7)活块的临时定位销要及时取出，避免拔模时损坏铸型。(8)春砂时要注意气路的设置与贯通，不得在舂砂和填砂时使气路中断。(9)干模砂型的舂砂紧实度要高于湿型造型。3)起模(1)松模，四周均匀靠模，一定要适当。(2)找出模样的重心位置。(3)用起模针或起模吊具起模。(4)起模方向(fāngxiàng)要埀直向上，边起边敲模样，先缓后快。(5)干型起模前先将模样四周型砂稍微压低或削低一些，以防起模时被拉。造成合型时此处砂型压坏。4)修型起模时，造成砂型损坏的部分，要用面砂仔细修补，修补后的尺寸、形状必须符合铸件(zhùjiàn)图的要求，并且要求光滑平整。(1)局部松软的部位，用手按实或手锤舂实。(2)型腔内的尖角(包括浇口)，一，两面相交的棱角，必须倒成圆角。(3)起模时带出的大块型砂，取出后要仍复盖原处，再进步修补和加固。(4)大面积或较浅的损坏面，先挖深划毛，再进行修补，且插钉加固。(5)修出披缝，干型压低，披缝1～2mm；湿型压平不留披缝。(6)扎通暗冒口上出气孔(7)刷涂料。(8)修型过程(guòchéng)中应注意的事项：a、从上往下修；b、用水润湿，但湿型一定不要过多，易产生气孔和冲砂。C、修型工具不要在砂型表面往复压光，--分层—夹砂。D、插钉子加固。5)开浇口三、制芯1、砂芯的作用：形成铸件的内腔(难以起模的外形)。2、砂芯的工作条件：其大部分表面被高温金属(jīnshǔ)液所包围，受到热力、浮力、重力、冲力的作用，工作环境恶劣。3、对砂芯有什么要求？1)砂芯应比砂型具有更高的