会计学3.1钢在热处理时的组织(zǔzhī)转变实际转变温度与相图有所区别相图只是平衡状态的情况，就是(jiùshì)在及其缓慢的冷却或者加热过程中才能达到的状态，在实际钢铁生产和热冷加工过程中的温度变化较快的条件下实际加热温度都偏高、冷却温度都偏低，加热和冷却速度越大，这种差别越大，这使得钢在热处理时的临界点偏离了相图中的临界点钢在加热时的组织(zǔzhī)转变影响奥氏体形成速度(sùdù)的因素加热速度(sùdù)与加热温度：温度；速度(sùdù)奥氏体化越快含碳量和合金元素：C转变合金元素不影响基本过程，但影响转变速度(sùdù)影响(yǐngxiǎng)奥氏体晶粒度的因素加热温度保温时间加热温度A晶粒长大趋势；但是有利于A的形成和均匀化保温时间A晶粒粗大；只需使材料均匀化的最短时间合金元素(Pg40)本质晶粒度原始组织片状P：转变，长大粒状P：转变，长大钢在冷却(lěngquè)时的组织转变350～550℃区间形成的称为上贝氏体350℃～Ms区间内形成的称为下贝氏体贝氏体是渗碳体分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物奥氏体向贝氏体的转变(zhuǎnbiàn)属于半扩散型转变(zhuǎnbiàn)，铁原子不扩散而碳原子有一定扩散能力马氏体转变特点马氏体就是碳在α-Fe中的过饱和固溶体非扩散型转变：仅仅是点阵的改组，没有化学成分的改变与扩散，无孕育期，晶粒度取决于A的晶粒度变温转变：在MS~Mf范围内完成，在某一温度停留不能使M增多转变不完全性：即使降到Mf下，也不能完全转变，残余(cányú)的A，塑性、韧性，硬度；但不稳定，可能引起尺寸的变化体积内应力开裂高碳马氏体显微形貌呈针状/竹叶状，故又称针状马氏体；硬度高、塑性和韧性(rènxìnɡ)很差低碳马氏体显微形貌呈板条状，故又称板条马氏体强度高、硬度不高、塑性和韧性(rènxìnɡ)较好，应用广泛意义过冷度对奥氏体完成转变所需时间的影响过冷度对奥氏体转变准备时间的影响不同温度下，奥氏体转变产物也有极大的区别应用计算全部奥氏体转变为马氏体所必需的最小冷却速度可以(kěyǐ)推断连续转变的产物组成各种不同的钢种，C线不同可以(kěyǐ)按工件所需要性能，决定不同的等温处理及保温时间退火就是将钢加热到临界点Ac1以上或者在临界点以下某一既定温度保温一定时间，然后缓慢冷却（一般是随炉冷却）完全退火“完全”是指退火时钢的内部组织全部进行了重结晶通过完全退火来细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，便于切削加工(jiāgōng)，并为加工(jiāgōng)后零件的淬火作好组织准备。完全退火只适用于亚共析钢，不宜用于过共析钢等温退火等温退火与完全退火加热温度完全相同，只是冷却的方式有差别钢的退火(tuìhuǒ)和正火钢的退火(tuìhuǒ)和正火钢的退火(tuìhuǒ)和正火淬火是将钢加热到到Ac3以上30～50℃（亚共析钢）或者(huòzhě)Ac1以上30～50℃（共析钢、过共析钢），保温一定时间，然后快速冷却（油冷或水冷），使奥氏体转变为马氏体淬火的目的是获得马氏体组织以提高钢的强度和硬度1)淬火的组织转变2)工艺及影响因素淬火温度保温时间(shíjiān)：获得细小均匀的奥氏体冷却介质：既获得马氏体又不使刚件有太大内应力3)淬透性及影响因素淬透性指在淬火时获得淬硬层的能力（淬硬层通常是指钢件表面到半马氏体层之间的区域）淬硬性指钢淬火能够达到的最高硬度，主要取决于马氏体的含碳量“鼻尖”离纵坐标越远，淬透性越好合金元素含碳量加热温度钢件淬火后,为了消除内应力并获得所要求的组织和性能,将其加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却(lěngquè)到室温低温回火（150～250℃）中温回火（350～500℃）高温回火（500～650℃）习惯上把淬火加高温回火的热处理称为调质处理钢在250～350℃作回火热处理时都要出现低温回火脆性淬火钢中马氏体的碳含量、残余(cányú)奥氏体量、内应力及碳化物粒子大小与回火温度的关系<=高温(gāowēn)转变区它的组织(zǔzhī)特点是渗碳体分布于条状铁素体之间，显微镜下的整体形貌呈羽毛状，所以又称羽毛状贝氏体上贝氏体的强度和韧性等机械性能都较差组织特点是渗碳体以细小颗粒分布于针状铁素体的内部，显微镜下的整体形貌呈针状组织铁素体针状细小，没有方向性，位错密度大，碳化物分布均匀(jūnyún)具有较好的综合机械性能，热处理中常常用等温淬火方法得到下贝氏体感谢您的观看(guānkàn)。