最新【精品】范文参考文献专业论文浅析数控铣床结构技术及功能特点浅析数控铣床结构技术及功能特点【摘要】本文主要讲述了铣床基础件称为铣床大件，通常是指床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台等，是整台铣床的基础和框架。铣床的其他零部件，或者固定在基础件上，或者工作时在其导轨上运动。其他机械结构的组成，则按铣床的功能需要选用。【关键词】数控铣床；数控技术；结构特点1、数控铣床的机械结构数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等，都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时，也一直把铣削加工作为重点。2、数控铣床的分类2.1按主轴的位置分类（1）数控立式铣床。数控立式铣床在数量上，一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。从机床数控系绕控制的坐标数量来看，目前三坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行三坐标联动加工，但也有部分机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工（常称为2.5坐标加工）。此外，还有机床主轴可以绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴，作数控摆角运动的四坐标和五坐标数控立铣。（2）数控卧式铣床。与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四、五坐标加工。这样，不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。（3）立卧两用数控铣床。目前，这类数控铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向可以更换，能达到在一台机床上既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来不少方便。特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台这样的机床就行了。2.2数控铣床在结构上的特点（1）控制机床运动的坐标特征。为了要把工件上各种复杂的形状轮廓连续加工出来，必须控制刀具沿设定的直线、圆弧或空间的直线、圆弧轨迹运动，这就要求数控铣床的伺服拖动系统能在多坐标方向同时协调动作，并保持预定的相互关系，也就是要求机床应能实现多坐标联动。数控铣床要控制的坐标数，起码是三坐标中任意两坐标联动，要实现连续加工直线变斜角工件，起码要实现四坐标联动，而若要加工曲线变斜角工件，则要求实现五坐标联动。因此，数控铣床所配置的数控系统，在档次上一般都比其他数控机床相应更高一些。（2）数控铣床的主轴特征。现代数控铣床的主轴开启与停止，主轴正反转与主轴变速等，都可以按程序介质上编入的程序自动执行。不同的机床，其变速功能与范围也不同。有的采用变频机组（目前已很少采用），固定数种转速，可任选一种编入程序，但不能在运转时改变；有的采用变频器调速，将转速分为数档，程编时可任选一档，在运转中可通过控制面板上的旋钮，在本档范围内自由调节；有的则不分档，程编可在整个调速范围内任选一值，在主轴运转中，可以在全速范围内进行无级调整，但从安全角度考虑，每次只能调高或调低在允许的范围内，不能有大起大落的突变。在数控铣床的主轴套筒内，一般都设有自动拉、退刀装置，能在数秒内完成装刀与卸刀，使换刀显得较方便。3、华中数控系统功能特点1.显示功能（1）实体图形显示功能。华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工；（2）图形轨迹显示功能。可根据加工程序显示刀具运行轨迹；（3）正文显示功能。可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床的运行状况；（4）大字符、坐标联合显示功能。可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值；（5）其他显示功能。可显示当前运行程序名，当前运行程序行号，工件坐标零点的坐标值，刀具实际进给速度，实际主轴转速，当前刀具号，主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。3.2加工功能（1）小线段高速连续插补功能。可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。（2）断点保存功能、任意指定行加工的功能和程序跳段功能。3.3编程指令特点（1）除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆。（2）华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令，螺纹加工指令，固定循环，复合循环，恒线速度控制指令等。复合循环指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度。（3）华中数控HNC-21M（铣床系统）还有绝对编程、增量编程指令，坐标系设定指令，坐标系选择指令，刀具长度补偿功能，螺旋线插补功