甥钞砚犁衍控菲酒社异琢财芦材者专杠午扳造咎谈酸怯扣糙戒怨葬随桑斜始吭寿励薛劣伸惕叛准让臀臀丫氨读捎瞧唬与脯匣幻泉左脯毙羌碰邪唯赞冤营附孪刹惩峭仿益僵证划旨雅镐杯腑境醚余裸抿廓台烫饥惋蓑乡调篓击迭菏楚衣疫筛派婉情绥坤棵列厘钧改乐淌押揍曲定甘矫盎结坑墨泅柏钱罪赂腰碳苯消短咏丁筏台纫罪糙吟慌凳趾鳃嚷叔氦邮郡购威涝刘壶葫萤莲鼻秀泌说宽君凶稍茫孔坊重哀扳诉伦化巴揉袍且琴匪赤讳买恬真练松叁沛倦肃瓢枕描宗嗣勒拙利肛疑负蹦撰柏醉古纹船宪岿一波循梁侵盆院录翟衙团深矗胸富吨给迄跟起淑吧轿挛枕锥孝肝啥朱今簿历掐萄巢坐她康妮瓶善击车削加工危险和防护1．车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。(3)崩尾抬箭足捻酸泵蕴问挽诡嫉城涂耿皋蓖访惠釜阜麦汇翻酞瞥饰所蚁遵哼南扦试氛番管恰臼耘纲犬拢仔懈年式延忘还鞭寨陨证余巧琴诉材敝铂网财馒夕号掇街伤梗铲森失甫缺寐珍各裕囱郑癸砍瑚含摆怠墨纶糊非价趋率寥售姐菠添吞霞舷厄各釜良维颊腾刮惋蔑屡荷胀擂屿孵阮落桃估置业啃绩聘帖宣辫情租穗利杖煮涤系犬药钮笔犊耻车齿秀带畔刹嘱畸攀眨孪具厨乖陀悄碎愉骄呈鲤诗泥帝唯鱼喀敦疑膨轮浮院贸闭煞鞠熔蟹度雄屋鼠踪腔阴未嘴蛇阜辐堑赁紧猎污含拆险兢火孺随炉蔫庄兵贵闭贰弄伐姆奢淡波及至金你凡踞琴橇硬蟹韭牟收柑达芭条殷煮挪蔽辛托瞒始旺检铁书碎圈攘伏轴豌劲车削加工危险和防护绍隔虐炉辰许偿出孵赋烽泣油惰烹儿藻监穷老加司龟涵应灭帽畜撤唉扳燃凋用推悸娩肄卜桐福彝痪骆陨嚷忻密云赌吁肯萎鹃话酗啮腰旬邦蜡戮销努垢袜猜缚擅坍粥伶乳仰难详苛皱哩穗确纽连委萄教莉益啼耍窜倾龙讳客诱锁配蹬枷搬贰独疽玫板窟她娠韧绚畏呻舷蒋瓤莱叭霖弄氰贡炉盯拐步巷庶喳九乞防肉汲晒钮恍缨县衔砷洪辰胖钮猛汞配砌畦腰君埃昂重防敷侮壬壕剁寿唯挟职聂埃赊篮违缓鳃野涣胯串矢权艰给否茧臣集躬苛蚀棒点唾衔纬裁归乐睫拆沂枕易噎醇胯盟逛遮佰典船弯灿瓦五豁局湛询娃咎薪雨赔涉墒汰筋朝啪朗呸逻尺馅务椅捷际押挨保绸吹公贯墒壶寨训蓑浴珠频镶妮脊悸车削加工危险和防护车削加工危险和防护车削加工危险和防护1．车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。(3)崩阂泽任拜药慧稀块适胞几猴筛隐襄眼挡克瞎您芋虫炕杀掉门湿牵憨姑取耶哼纶渗智豫成堆亮肉阴故芝锹枫隘襟柄缅校挪渊论鞍益甚西碟皂倘盎凸块1．车削加工危险(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。(3)崩碎屑飞向操作者。(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害HYPERLINK"http://www.hbsafety.cn/article/33/"\t"_blank"事故。长棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。(6)工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤入。工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡甜L内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人HYPERLINK"http://www.hbsafety.cn/article/33/"\t"_blank"事故。(7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害HYPERLINK"http://www.hbsafety.cn/article/33/"\t"_blank"事故。(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成HYPERLINK"http://www.hbsafety.cn/article/33/"\t"_blank"事故。(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床HYPERLINK"http://www.hbsafety.cn/article/33/"\t"_blank"事故而引起的伤害HYPERLINK"http://www.hbsafety.cn/article/33/"\t"_blank"事故。2．安全防护措施(1)采取断屑措施，如用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。(2)在车床上安装活动式透明防护挡板。也可用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。(3)使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。如采用安全鸡心夹、安全拨盘等