数控车加工工艺范围数控车加工工艺范围数控车加工的工艺范围数控车加工的工艺范围数控车加工尺寸范围数控车加工尺寸范围数控车加工尺寸范围数控车加工尺寸范围数控车加工工艺分析数控车加工工艺分析工艺分析--精度及技术要求数控车加工工艺分析切削刀具及其选择（1）前刀面（Aγ）刀具上切屑流过的表面。（2）主后刀面（Aα）刀具上与过渡表面相对的表面。（3）副后刀面（Aα‘）刀具上与已加工表面相对的表面。（4）主切削刃（S）前刀面与主后刀面的交线，承担主要切削工作。（5）副切削刃（S‘）前刀面与副后刀面的交线，它配合主切削刃完成金属切除工作。（6）刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处的一小部分切削刃。通常，刀尖可有修圆和倒角两种形式。（1）基面：过主切削刃上的一点，垂直于切削速度方向的平面，用Pr表示。（2）切削平面：过主切削刃上的一点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面，用Ps表示。（3）正交平面：垂直于主切削刃在基面上投影的平面，又称主剖面，用Po表示。在正交面中测量1）前角（g0）：前刀面（Ag）与基面（Pr）的夹角。当前刀面与基面的夹角小于90°时，g0为正值；大于90°时，g0为负值，它对刀具切削性能有很大的影响。2）后角（α0）：后刀面（Aα）与切削平面（Ps）间的夹角。当后刀面与切削平面的夹角小于90°时，α0为正值；大于90°时，α0为负值。前刀面与后刀面间的夹角β称为楔角，有β＝90°－（g0＋α0）刀具的几何角度刀具的几何角度（1）前角的影响增大前角可使切削变形减小，使切削力、切削温度降低，也能抑制积屑瘤等现象，提高已加工表面的质量。但前角过大，会造成刀具楔角变小，刀头强度降低，散热体积变小，切削温度升高，刀具磨损加剧，刀具耐用度降低。（2）前角的选择加工塑料材料选大前角，加工脆性材料选小前角；材料的强度、硬度越高，前角越小，甚至为负值。高速钢刀具强度高、韧性好，可选较大前角；硬质合金刀具的硬度高、脆性大，应选较小的前角；陶瓷刀具脆性更大，不耐冲击，前角应更小。粗加工、断续切削选较小前角；精加工选较大前角。机床功率大、工艺系统刚度高，可选较小前角；机床功率小、工艺系统刚度低，可选较大的前角。刀具的几何角度与刃部参数选择刀具的几何角度与刃部参数选择刀具的几何角度与刃部参数选择刀具的切削性能数控刀具的材料刀具材料选用刀具材料选用数控车削刀具的选择数控车加工刀具数控车加工刀具