16ANHUIMETALLURGY2009年第2期马钢2250mm热轧热送热装生产模式研究赵勇刘航(北京科技大学)摘要基于马钢2250mm热轧的设备、工艺及信息化系统条件,针对马钢2250mm热轧生产线,根据不同的热送热装模式,制定了不同的生产组织计划方案,以提高热送热装的比例。关键词热轧热送热装生产计划TheHotDeliveryandHotChargingatMasteel.s2250mmHotRollingMillZhaoYongLiuHang(UniversityofScienceandTechnologyBeijing)AbstractBasedontheequipment,process,conditionofinformationsystemofMasteel.s2250mmhotrollingmill,differentproductionplansaredrawnupaccordingtodifferentmodesofhotdeliveryandhotcharging,toimprovethepercentageofhotdeliveryandhotcharging.Keywordshotrollinghotdeliveryandhotchargingproductionplan0前言即通过铁路或辊道运送至加热炉(或缓冲装置如板马钢第四钢轧总厂热轧一期工程主要建设一套坯库、保温坑),以较高温度装入加热炉的操作。连2250mm双可逆半连续式轧机及相应公辅设施,设铸坯热送热装工艺分为热送热装轧制(HCR)和直计年产量550万t/年,以生产低合金高强度结构用接热装轧制(DHCR)两种,前者装炉温度为400~钢、汽车结构钢、管线钢、高档家电面板和汽车面板600e,后者在700~800e,更佳者为直接轧制为主。产品厚度范围为1.2~25.4mm,宽度范围为(HDR),铸坯温度在1100e以上,不进加热炉,只800~2130mm。需边角部补热,就直接轧制。随着企业竞争的加剧,降低产品成本是各大钢热送热装工艺的实施还可以起到降低能耗、缩铁企业追求的目标,热送热装技术就可以有效的降短生产周期、降低氧化铁皮损耗、改进产品质量及提低能源消耗、提高产能,同时对企业的生产管理、信高金属收得率等作用。各种加热工艺能耗与烧损率[1]息管理、物流管理都提出了较高的要求,马钢结合国的比较见表1。表各种加热工艺的能耗、烧损率及生产周期内外的先进经验,自主开发板坯库管理系统和热轧1加热能耗烧损率从出钢到热MES系统,以达到设计的在热轧区域的70%热送工艺方法/(@106kJ#t-1)/%轧卷的时间/h热装工艺比例。冷装轧制1.25~1.671~230~40热装轧制0.85~1.050.5~0.75~101工艺流程直接热装轧制0.42~0.650.2~0.51~2根据马钢四钢轧的设备情况,热轧区域的工艺直接轧制0.33~0.420.2~0.30.1~1流程见图1。从上表可以得出,对于一个年产量达到550万t2热送热装技术的热轧工厂来说,提高热送热装的比例可带来显著连铸板坯热送热装工艺是连铸切割后的板坯立的经济效益。作者简介:赵勇,工程师,北京市(100083)北科大材料科学与工程学院2009年第2期安徽冶金17钢包精炼炉、1套RH真空处理装置和2台两流连铸机组,可生产宽度为950~2150mm的板坯。二期工程预留了1座300t转炉、1座LF钢包精炼炉、1座LF钢包精炼炉、1套RH真空处理装置和1台两流连铸机组。热轧区域采用德国SMS-DEMAG、TEMIC公司的设备和技术,2250轧线装置有先进的粗轧和精轧调节系统以及高效的轧制过程模型,可保证带钢在厚度、凸度、平直度、宽度、终轧和卷取温度等方面具有良好的控制精度。其中步进梁式加热炉、最大测压量为350mm的SP定宽压力机、带立辊的双3马钢第四钢轧总厂2250mm热轧机架双四辊可逆初轧机、T机架加精轧机组的设计方热送热装实施方案案为今后实现热送热装工艺提供了良好的条件。3.1马钢第四钢轧总厂炼钢与热轧设备及工艺马钢热轧2250mm与炼钢之间通过输送辊道马钢第四钢轧总厂涵盖了从炼钢、连铸到热轧直接相连,同时在热轧和炼钢之间设有板坯库。运和冷轧整条板带生产线,其中炼钢区域主要由铁水输辊道和板坯库都能为热送热装生产工艺提供缓预处理工序、粗炼工序、精炼工序和连铸工序等部分冲,在进行炼钢、热轧一体化生产调度时,运输辊道组成。一期工程包括2座KR铁水预处理炉、2座和板坯库的缓冲作用尤为重要。连铸输送辊道、板300t顶底复合吹炼转炉、2座合金微调站、1座LF坯库辊道的布置见图