宽厚板全液压11辊热矫直机应用研究田鹏韩威侯文立邱志宏孙伟(秦皇岛首秦金属材料有限公司)摘要从矫直工艺和设备结构2个方面对首秦公司目前使用的宽厚板全液压11辊热矫直机进行了介绍，并针对使用过程中遇到的问题提出解决方法。关键词宽厚板液压热矫直机穿带矫直TechnicalStudyonHydraulic11．RollerHotLevelerforHeavyPlateTIANPengHANWeiHOUWenliQIUZhihongSUNWei(QinhuangdaoShouqinMetalMaterialsCo．，Ltd．)AbstractFromtheperspectiveoflevelingprocessandequipment，thehydraulic11一rollerhotlevelerforheavyplateisintroducedinthepaper．Inthesametime，solutionstotheproblemsappearinginactualuseareoffered．KeyWordsHeavyplate，Hydraulic，Hotleveler，Threadleveling宽厚板热矫直机是热轧生产线上的主要设备金属材料有限公司(简称首秦公司)目前使用之一，是保证钢板获得良好质量的重要设备。热的就是从德国SMS—Demag公司购买的全液压11矫直机的发展大致经历了3代，目前国内外先辊热矫直机。进钢铁企业使用的均为高刚度、全液压及全自动的第3代热矫直机|1J。新一代宽厚板热矫直机1热矫直工艺特点主要由德国SMS—Demag公司和奥钢联VAI公司设计制造，两家公司的产品都在世界上处于领先1．1典型的宽厚板缺陷及产生原因水平，其中德国SMS．Demag公司生产的热矫直在宽厚板生产线上，钢板进入热矫直机前的机又以其卓越的平直度著称，并且矫直后的钢板典型平直度缺陷是浪形和飘曲。典型的宽厚板平经过长时间放置仍能保持平直状态。秦皇岛首秦直度缺陷如图1所示。(a)(b)(c)(d)(a)纵向弓形；(b)双边浪形；(C)中间浪形；(d)镰刀弯形；(e)横向弓形图1典型的宽厚板平直度缺陷田鹏：2005年毕业于燕山大学，现在秦皇岛首秦金属材料有限公司轧钢部从事热轧点检工作，助理工程师。收稿／2009—1104图1中的缺陷主要是在轧制和加速冷却过℃下进行热矫直，较薄的钢板矫直温度可降至程中产生的，具体原因如下J：500～550℃，较厚的钢板矫直温度可接近8001)加热炉加热温度不均引起的板形缺陷。℃，对于超厚钢板，矫直温度将达到900℃。2)轧制过程中板厚与温度不均、变形不均3)矫直压下量。矫直压下量主要取决于钢匀、残余应力过大和缺少平整道次等原因引起的板的矫直温度，一般在1．0～5．0mm内选取。纵向弓形、双边浪及中间浪等。温度较低的钢板矫直压下量取较小值，温度较高3)层流冷却设备对钢板上下表面冷却的不的钢板取较大值。此外，确定压下量时还要考虑均匀引起的镰刀弯形和横向弓形等瓢曲。板厚的影响，较薄的钢板需要较大压下量，矫直热矫直机设置在加速冷却装置之后，主要用力才会较大，才能获得好的矫直效果；较厚的钢于轧后及加速冷却后钢板的矫直，以尽量改善钢板即使压下量较小，其矫直力也会很大，也可获板的不平直度。得好的矫直效果。1．2矫直方案4)矫直速度。根据钢板的矫直温度、厚度典型的矫直方案有大变形矫直和小变形矫和强度等因素确定矫直速度，其范围为0～2．5直，但这2种方案的实现均需要热矫直机的每m／s。根辊子都能单独调整，这就使得设备结构变得非1．4热矫直机的功能常复杂，空间上很难实现。但是，大变形矫直首秦公司的4300mm宽厚板全液压11辊热能够消除钢板的残余应力，使得钢板发生塑性变矫直机具有动态辊缝调整、矫直辊横向弯曲补形，矫直后板型不会反弹；小变形矫直有利于板偿、整体倾动及人出辊单独调整等功能，能够最型输出，保证钢板矫直后的平直度。经过长期研大限度地消除可能出现的各种板形缺陷。其功能究和应用，人们总结出了适宜的矫直方案，该方如下：案综合了以上2种矫直方案的优点，主要体现1)根据板厚调整上辊装置的高度。在矫直时辊系的整体倾斜上。德国SMS—Demag2)可进行上辊系纵向倾动调整，使矫直辊公司生产的全液压11辊热矫直机就应用了此方的辊缝从入口到出口逐渐增大。案，即钢板在前几辊大压下量作用下发生大变3)上辊系可沿矫直辊的宽度方向作横向倾形，随着压下量的减小，反弯程度逐渐减小，若动调整，以便钢板在板宽方向作不同程度的延伸在热矫直机的人口和出口给定合适的压下量，则(矫直单边浪形钢板时可用)。钢板即可