答：从破坏形成推垮型冒顶的条件出发，基本上可以采用的预防戳上措施有：应用伪俯斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角40°~60°；推进上下平巷时不破坏复合顶板；工作面初采时不要反推；控制采高，使软岩层冒落后能超过采高；尽量避免上下平巷与工作面斜交灵活地应用戗柱戗棚，使它们迎着岩体可能推移的方向支设；在开切眼附近于控顶区内，系统地布置树脂锚杆。但是，在采用这个措施时应考虑采煤工作面中打锚杆钻孔的可能性和顶板硬岩折断跨落时由于没有跨落软岩层作垫层，来压是否会过于强烈等问题。用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端至工作面下端连接起来，由于在走向上支架已由铰接顶梁连接成一体，这就在采煤工作面中组成了一个稳定的可以阻止岩体下推的“整体支架”。必须提高单体支柱的初撑力，使初撑力不仅能支撑住顶板下位软岩层，而且能把软岩层贴紧硬岩层，让其间的摩擦力足够阻止软岩下滑，从而支柱本身也能稳定。对综采工作面来讲，为预防液压支架倒架，设计掩护式或支撑掩护式支架时，一般是要求在支架使用倾角范围内，通过支架重心的垂线不会落在底座与底板接触线以外，而且应考虑顶板沿倾斜方向可能施加给支架的推力。因此，必须用支架的初撑力预防复合顶板下位软岩层推倒支架，即令支架初撑力不仅能平衡软岩层的重量，而且令软岩层与上位硬岩层上位硬岩层间正压力所产生的摩擦力能够平衡软岩层向下的推力。满足这种要求的支架初撑力可以通过计算来获得。31、炮采工作面有哪些爆破参数？答：（1）炮采角度，一般水平夹角65°～75°，顶角仰角为5°～10°，底眼俯角为10°～15°，眼底距顶底板的距离：顶眼为0.1m～0.3m，底眼为0.1m～0.2m；（2）炮眼间距：正常情况下，炮眼的间距与深度之比为3：5，一般为1m～1.2m。（3）炮眼深度：一般炮眼深度大于循环进度0.2m左右。（4）煤眼的装药量：一般炮眼装药量最多，当爆破进度为1m左右时，在硬、中煤和软煤中分别为250g～350g，200g～300g，150g～250g。双排眼时，底眼和顶眼的装药量一般按1：（0.5～0.7）的比例分配。三排眼时，底、腰、顶眼的装药量按1：0.75：0.5比例分配。（5）起爆方式：一般使用毫秒电雷管的爆破效果及安全效果较好，并且爆破装煤效率可提高31%～50%。第三节开掘耙斗装岩机工作中的常见事故有哪些？答：常见事故主要是耙斗飞起或牵引钢丝绳断裂造成的人身伤害，过负荷或过度磨损造成的机械损失，以及调车过程中发生的矿车挤轧人身事故等。开掘工作面对爆破工作要求做到“七不”、“二少”、“一高”是什么？答：“七不”是：不发生爆破伤亡事故，不发生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故。巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中线、腰线符合规定，不超挖欠挖。不甭倒支柱，防止发生冒顶事故。不甭破顶板，不留伞檐，防止落石事故。不留底眼，便于装车、铺轨和架设支架。不甭坏管线、设备。快度均匀，不大快出煤，不抛掷太远，岩堆集中，有利于打眼与装岩平行作业和单行作业。“二少”是：减少放炮时间，做到全断面一次起爆。材料消耗少，合理布置炮眼，装药量适中，减少震动。“一高”是：炮眼利用率高，达到90%以上，达到循环进度。抬棚应按何顺序施工？答：（1）在顶板完整、压力不大的梯形棚子支护的巷道，抬棚应按下列顺序施工。=1\*GB3①在老棚梁下先打好临时点柱，点柱的位置不得防碍抬棚的架设。②摘掉原支架的柱腿，根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度。③按架设梯形棚的要求立柱腿、上台棚梁。④将原支架依次替换插梁，最边上的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。⑤背好顶、帮，打紧木楔。（2）在顶板破碎、压力大的地点，抬棚应按下列顺序施工：=1\*GB3①将原支架逐棚更换成插梁，在插榔下打好临时点柱或托棚。所有插梁都应保持在同一水平上：②架设主抬棚，抬住已替好的插梁：③撤除临时点柱或托棚。④逐架拆除原支架并调正插梁，备实顶帮；⑤架设辅助抬棚。在倾斜巷道架设抬棚时，柱腿应根据巷道坡度相应加长下帮柱腿，靠近水沟一侧的抬棚或插梁腿，应蹬在水沟基础以下的实底，不允许放在松动的煤矸上。采用矿用工字钢架设抬棚时，梁和腿必须有可靠的连接固定和防滑装置。架设点、柱有何规定？答（1）每根点柱都必须戴帽，柱帽的规格应符合作业规程的要求，柱端平面应向上，与柱帽接触处要用木下楔打紧，严禁在一根支柱上使用双柱帽和双楔子：（2）打点柱时，坑木粗头向上，柱帽要居中。水平巷道中的点柱应垂直顶底板，不准歪斜：在倾斜巷道中，每5º～6º的倾角支柱应有1º的迎山角。（3）根据作业规程规定的排距和柱距挖掘柱窝，并要见实底，如煤层松软可在柱下加木垫，木垫的规格也应符合作