一、质量检验的基本(jīběn)要求质量检验的目的(mùdì)：①判断产品质量是否合格。②确定产品质量等级或产品缺陷的严重性程度，为质量改进提供依据。③了解生产工人贯彻标准和工艺的情况，督促和检查工艺纪律，监督工艺质量。④收集质量数据，并对数据进行统计、分析和计算，提供产品质量统计考核指标完成的状况，为质量改进和质量管理活动提供依据。⑤当供需双方因产品质量问题发生纠纷时判定质量责任。2、质量检验标准(biāozhǔn)3、质量检验的内容和方法（1）尺寸和几何形状(xíngzhuàn)（2）化学成分、力学性能试验、金相组织检验——破坏实验（3）无损检测（4）设备试压二、焊接接头(jiētóu)的破坏性试验②扩散氢的测定熔敷金属中扩散氢的测定，有45℃甘油法、水银法及色谱法三种。过去多用甘油法，但该法测定精度较差，正逐步被色谱法所代替。水银法因污染问题(wèntí)而极少应用。③腐蚀试验焊缝金属和焊接接头的腐蚀破坏有以下几种形式：总体腐蚀、晶间腐蚀、刀状腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和腐蚀疲劳等。不锈钢及耐酸钢等钢种的晶间腐蚀试验有关规定应按《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》标准进行。2、焊缝金属及焊接接头力学性能试验①拉伸试验拉伸试验用于评定焊缝或焊接接头的强度(qiángdù)和塑性性能。抗拉强度(qiángdù)和屈服强度(qiángdù)的差值能定性说明焊缝或焊接接头的塑性储备量。伸长率和断面收缩率的比较可以看出塑性变形的不均匀程度，能定性说明焊缝金属的偏析与不均匀性，以及焊接接头各区域的性能差别。焊缝金属的拉伸试验有关规定应按《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》标准进行，焊接接头的拉伸试验有关规定应按《焊接接头拉伸试验方法》标准进行。弯曲试验用于评定焊接接头塑性并反映出焊接接头各个区域的塑性差别，暴露焊接缺陷，考核(kǎohé)熔合区的结合质量。弯曲试验可分为横弯、纵弯、正弯、前弯及侧弯。侧弯试验能评定焊缝层与母材之间的结合强度、双金属焊接接头过渡层及异种钢接头的脆性、多层焊的层间缺陷等。焊接接头的弯曲试验有关规定应按《焊接接头弯曲及压偏试验方法》标准进行。硬度试验用于评定焊接接头的硬化倾向，并可间接考核焊接接头的脆化程度。硬度试验可以测定焊接接头的洛氏、布氏和维氏硬度，对比焊接接头各个区域性能上的差别，找出区域性偏析和近缝区的淬硬倾向。⑤断裂(duànliè)韧度试验此试验用于评定焊接接头的(裂纹张开位移)断裂(duànliè)韧度，通常将预制疲劳裂纹分别开在焊缝、熔合区和热影响区，评定各区的断裂(duànliè)韧度，试验按《焊缝金属试验方法》和《裂纹张开位移，试验方法》进行。⑥疲劳试验疲劳试验用于评定焊缝金属和焊接接头的疲劳强度及焊接接头疲劳裂纹扩展速度，在对称交变载荷下的疲劳强度按《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法》进行；测定接头按《焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法》进行。①宏观组织分析(fēnxī)能直接用目测或借助低倍放大镜进行的检验，其内容如下表所示。利用显微镜能检查焊接接头各区域的微观组织和偏析等问题。通过微观组织分析，研究母材、焊接材料与焊接工艺存在的问题及解决途径。有些情况下，也可用复膜检查方法，对制造过程中或运行中的焊接接头表面制作复膜，然后在显微镜下作宏观(hóngguān)或微观组织分析和缺陷分析。此法亦可属非破坏性的金相检验法。①着色渗透探伤有关探伤规定应按《渗透探伤方法》标准进行。②磁粉探伤有关探伤规定可参考《钢制压力容器磁粉探伤》标准进行。③超声波探伤有关焊缝的探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准规定进行。④射线(shèxiàn)探伤有关焊缝的射线(shèxiàn)探伤应按《钢焊接接头射线(shèxiàn)照相及底片等级分类法》标准规定进行。1）外观检验以目测观察为主，并可以借助低倍放大镜观察。此法用于发现焊接接头的外部缺陷。焊接接头外部缺陷的存在，通常是产生内部缺陷的标志。2）水压试验用于评定锅炉、压力容器、管道等焊接构件的整体强度性能、变形量大小以及有无渗漏现象(xiànxiàng)。水压试验时应注意：①焊接构件内的空气必须排尽；②焊接构件上和水泵上应同时装有校验合格的压力表；③试验环境温度不得低于5℃；④试验压力应按规定逐级上升；⑤试验场地应有防护设施。水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《压力容器安全技术监查规程》进行。①气密性试验检验小容积的压力容器，容器置于水槽中充气，焊缝(hànfénɡ)金属致密性不良时，水中呈现气泡，检验大容积的压力容器，容器充气后，在焊缝(hànfénɡ)处涂肥皂水检验渗漏。②氨气试验对检验的压力容器充以氨气，在焊缝(hànfén