原始开车方案电石煤气柜系统（电石尾气净化系统）本方案由锦盛化工（电化）厂提出本方案经电炉、石灰窑工段讨论编制：校对：审核：批准：实施日期：一、工艺流程简述.............................3二、系统吹洗方案............................3三、系统单机试车方案........................5四、系统气密性方案..................8五、系统仪表DC孫统调试.....................9六、系统联动试车...........................10七、系统开车..............................15八、系统正常控制工艺指标...................26第一章工艺流程简述由电石炉尾气一级煤气增压风机送来的电石炉尾气(1~10KPa、270°C)进入二级煤气增压风机，经二级煤气增压风机加压后的煤气(5~15KPa、200C)送入一级水洗塔。煤气水洗循环泵输送来的循环水经过板式换热器冷却后在水洗塔内与高温煤气接触进行传热，煤气温度降至100C以下，然后进入二级洗涤塔与经过板式换热器冷却的循环水洗涤液充分接触传热，温度降至40C以下。从二级水洗塔来的煤气经过气柜水圭寸后送往石灰窑工序，多余煤气进入气柜。从煤气洗涤塔来的循环水洗涤液经过水渠流入煤气洗涤液收集池，在煤气洗涤液收集池内，经过两级自然分层将煤焦油从循环液中分离出来。分离煤焦油后的循环液由水洗塔循环泵送至板式换热器与循环水进行换热后送至洗涤塔，如此循环利用。循环液温度比较高，蒸发带走的水分用生产水补充。第二章系统吹除在原料投入装置前，全部管道和工艺设备必须吹洗合格。1.管道吹洗目的吹除与清洗有利于保护设备和阀门，延长其使用寿命；有利于生产工况的稳定，有利于产品质量。2.吹洗一般要求2.1吹洗前应考虑管道支、吊架牢固程度，必要时应予以加固。2.2吹洗前管道上调节阀、电磁阀、流量计、止回阀等易损部件需要拆下，以短管代替，吹洗工作完毕后方可复位。2.3吹洗时，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。2.4吹洗工作，无论以空气、蒸汽或水为介质，其吹洗方法应以分段吹洗方式进行，待前一段管线吹净后方可进行下一段管线的吹洗工作。凡与设备相连接的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上。管道的脏物不得进入设备（必要时设备进口上盲板）。2.5因吹洗需要，凡上盲板处，必须挂牌作为标志，并安排专人负责，吹除完毕后拆除。2.6吹除时，管道气体流速以60m/s为宜，一般不小于20m/s。可用反复升压、卸压办法进行。2.7冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行，冲洗流向尽量由高往低冲水。3.吹洗介质3.1仪表空气管用仪表空气吹除3.2煤气管道用（氮气）压缩空气吹除3.3循环水管用循环水冲洗4.吹洗压力规定管道冲洗应有足够的流量，吹洗压力一般不超过设计压力。5.吹洗合格标准每段管线吹洗合格，应由安装及生产人员双方共同检查，经确认后才能进行下一段吹洗，吹洗合格标准如下：5.1空气吹除时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。5.2水冲洗时，以出口水无杂质，水色和透明度和入口处目测一致合格。6.吹洗注意事项6.1吹洗时以流程图为参照，并在图上做好记录。6.2参加吹洗的人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止人身安全事故。6.3吹扫过程中，拆下的仪表元件、设备的零部件以及管道上的管件等，应妥善保管，吹洗后及时复位。6.4吹洗过的管线做明确标记。第三章单机试车单机试车前的准备工作1设备条件：①需要单机试车的设备合格证齐全。②设备、管道系统、电气系统、检测、控制、联锁、报警系统安装完毕，合格验收记录，吹扫试压调试合格记录齐全。③机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格记录齐全。④与单机试车相关的机器和仪表调校合格记录齐全。2试车方案已经批准。3试车组织建立，职责划分明确，操作、检修人员到位，操作人员经过学习考试合格，熟练试车方案，能正确操作。4试车用水、电、气、畅通，供应充分，联络设施可靠到位。5试车测试工具、仪表、记录表格齐全。6试车现场道路畅通、消防设施齐备可靠。3净化系统单机试车方案3.1单机试车程序水洗塔循环泵一煤气增压风机3.2试车步骤321煤气增压风机①拆检试漏合格，润滑油油位正常，设备安装及管路阀门连接情况良好。设备基础螺栓紧固。②泵