北京现代汽车有限公司重庆分公司建设项目涂装车间综合管网管道安装工程管道焊接指导书编制：审核：批准:北京国建集团有限公司20１６、04、２4目录1、工程概况;２、编制依据；3、施工技术措施；4、质量保证；5、焊接接头常见缺陷及预防措施1、工程概括１、1北京现代汽车有限公司重庆分公司涂装车间生产线项目综合管网热力及气体管道包括蒸汽、压缩空气、工业给水、冷冻水与污水管道。其中蒸汽由动力站热力管道供应，供汽压力0、6ＭPａ,供汽温度１90℃。压缩空气也由动力站压缩机供给,分两个供气级别分别为０、6MＰa与0、7MPa。1、2管道材质分别为:Q２35、10＃钢、20#钢与０Cr1８Nｉ9不锈钢等。1、3管道规格最小从Φ15～Φ500mｍ,壁厚从２、5～12、０mm。2、编制依据：2、１甲方提供得施工图纸2、２《工业金属管道工程施工规范》（GB5０235—２01０)2、3《给水排水管道工程施工及验收规范》(GＢ５0268－２008）２、４《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（ＧB５０236—2０11）２、5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223－199６）2、6《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3３23-20０5)2、7《特种设备安全监察条例》２、８《工业安装工程施工质量验收统一标准》GＢ50２5２—20102、7公司相关技术文件３、施工技术措施:3、１人员配备3、1、1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内得相应资格证书,并从事允许范围内得工作.３、1、2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。３、1、3焊工熟悉焊接工艺,并经技术交底后上岗。3、2焊接机具3、２、１备有足够焊机、焊枪与焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认完好。３、2、2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠得逆变焊机.3、2、3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换得焊钳。3、2、４焊枪气管无破损、磁咀无缺损、手柄不易发热。3、2、5备有满足焊接清理、打磨得电动工具——内磨机与角向磨光机。3、３焊接材料3、３、１焊条、焊丝入库前应进行检查验收,检查包装就是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符,必须有材质证明书与产品合格证.3、３、2经验收合格入库得焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行登记存放.3、3、３焊接材料得储存应保持适宜得温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm,室内应保持清洁。3、3、4焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤,重复烘烤不得超过三次，烘干得焊条应在规定得温度范围内恒保存，以备使用。３、３、5焊条得烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用得可追朔性。3、３、6焊丝使用前应清除锈、污垢、油污，直至露出金属光泽。３、３、7氩弧焊时使用得氩气应有合格证，纯度应在9９、9５以上。3、3、8钨极选用φ２、5ｍm铈钨，使用前磨成６0℃尖槌体，尖部φ0、3mm并倒角成园弧。3、４焊前准备３、4、１检查焊机就是否处于正常状态,焊枪、氩气流量计与焊钳就是否完好。备齐打磨清理工器具-—内磨机、角向磨光机、钢丝刷、锒头、錾子等.焊接材料——焊条或焊丝、氩气准备到位。3、４、2焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10～20ｍｍ范围内得油、漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净,并打磨至露出金属光泽。3、4、3为保证全焊透,对口间隙应在2、5~３、5ｍｍ之间,严格控制无间隙或在坡口内加填塞物焊接。3、5焊接工艺3、5、１对口要求:壁厚在６、0mｍ及以下加工V形坡口55～6０℃,钝边1、0mm，对口间隙2、5~3、5mｍ；壁厚大于6、０ｍｍ加工Ｖ形坡口６0～6５℃，钝边1、0mm,对口间隙2、５～3、5ｍm。３、5、2焊接方法根据材质厚度、管径大小与设计要求,0Cr18Ni9不锈钢采取（GTAＷ）氩弧焊打底焊接与手工焊盖面工艺,其余管道采取（SＭAW）手工电弧焊工艺.３、5、３焊接材料选用:Q235、1０#、20＃钢采取电弧焊时选用E4303（J422)或Ｅ431５（Ｊ427)焊条，规格为φ２、5~3、0mm；焊接0Cr１8Ni９不锈钢氩弧焊时,用H０Cｒ２1Ni10（ER30８)焊丝，碳素钢与0Ｃr18Ni9不锈钢焊接时，用Ｈ1Cr２4Ｎi１3（ＥＲ3０９)焊丝。不锈钢与不锈钢焊接与不锈钢与碳素钢焊接均应进行内充氩,充氩流量8～9L。采用不锈钢免冲氩焊丝TＧF—3０8L（H0３Cｒ2１Nｉ１０Sｉ），可以直接焊接，不需要充氩。３、5、４氩弧焊时得工艺参数:焊丝φ2、５mm，钨极φ2、5ｍm，焊接电流95～110Ａ，焊接电压1２~１4Ｖ，氩气流量８