线路工程第1标段焊接工艺作业指导书编制人：李东审核人：孙代荣审批人：邓发平编制单位：中原石油勘探局工程建设总公司管道工程项目部2007年5月10日一、编制目的川气东送管道工程属于国家重点工程，设计压力较高，管材材质等级较高，主线路材质为X70；达化专线材质X65，焊接质量要求较高，为了保证施工过程中焊接质量，能够正确指导焊接施工，控制焊接施工过程每个工序，特编制以下施工作抵傅际椤?二、编制依据1、川气东送管道焊接工艺规程2、川气东送管道工程设计图纸总说明书3、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452－20024、管道下向焊接工艺规程SY/T4071－935、油气长输管道工程施工验收规范GB50369－2006三、焊接工序1、工序流程准备工作→管口预热及测温→管口施焊→焊缝清理→焊道外观检查→填写施工记录→下道工序2、准备工作(1)检查管口清理质量。(2)保证所有设备的完好性。如对口器的调试、吊管机的起升制动情况等。(3)每位焊工须持合格证件。(4)施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。(5)电焊条的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。(6)设备准备：本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在履带式自行电站上，具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。3、焊接设备采用直流焊机，采用下降外特性。4、管口预热(1)由于管材材质等级较高，必须进行焊前预热。预热最主要目的是为了防止焊接裂纹或者附雍笱映倭盐撇北Ｖず附庸讨屑跎倨撞?(2)使用环型加热器或者烤把进行加热。预热温度符合《焊接工艺规程》的要求，考虑到该地区气候问题，潮气较大，一般预热温度为100～120℃，但上限不超过150℃，(3)预热宽度为焊缝两侧各大于75mm，预热时保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。(4)热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。5、管口施焊采用外对口器时采用点焊定位势，为防止坡口在点焊过程中收缩导致焊不透，要求在点焊前在如下图位置塞入间隙塞尺。对口间隙通过两把对口塞尺保证，避免未焊透、未熔合等缺陷，严格按焊接工艺规程执行，坡口组对完毕之后，采用焊接检验尺严格检查对口间隙和锉边量，制管焊缝要求错开100mm以上。如下图所示：间隙塞尺12936间隙尺位置示意图为保证焊缝纵向收缩一致及在拆除外对口器后有足够强度，采取8点对称点焊定位且每点焊缝长度不小于200mm，保证完成的点焊定位焊缝总长不小于1/2圆周，特别要求点焊时保持同时对称点焊，防止坡口间隙发生变化。6、主线路φ1016×17.5mm焊接工艺规程主线路φ1016×(1)焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊(2)焊接方向：下向(3)焊接采用手工电弧下向焊打底，焊条选用纤维素E6010，热焊、填充、盖面采用E71T8-Ni1J药芯焊丝进行(4)焊接层次：φ1016×17.5mm根焊1层，热焊1层，填充4～6层，盖面1层，填充、盖面焊允许排焊(5)焊接规范焊道根焊填充盖面焊材牌号BOEHLERFOXCELHOBARTFABSHIELD81N1HOBARTFABSHIELD81N1直径(mm)4.02.02.0极性正正正焊接电流(A)80～110170～250160～240电压(V)22～3517～2217～22送丝速度(in./min)-70～12070～120焊接速度(cm/min)8～1811～2511～257、达化专线φ508×8.0mm焊接工艺规程达化专线φ508×(1)焊接方法：焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊(2)焊接方向：下向(3)焊接采用手工电弧下向焊打底，焊条选用纤维素E6010，热焊、填充、盖面采用E71T8-Ni1J药芯焊丝进行(4)焊接层次：φ1016×8.0mm根焊1层，填充2层，盖面1层(5)焊接规范焊道根焊填充盖面焊材牌号BOEHLERFOXCELHOBARTFABSHIELD81N1HOBARTFABSHIELD81N1直径(mm)3.2/4.02.02.0极性正正正焊接电流(A)80～110160～250150～240电压(V)22～3517～2317～23送丝速度(in./min)-70～12070～120焊接速度(cm/min)8～1811～2511～258、焊接层次技术要求根焊：根焊：(1)为保证根焊焊道有足够的强度,对于纤维素焊条根焊，要求1/2圆周所用φ4.0mm纤维素焊条不得少于12根，避免过薄的根焊道产生焊接裂纹。根焊每根焊条焊完后，要求采用δ4-6mm砂轮片打磨接头，避免接头出现内凹或烧穿。(2)