锉配件加工中的“排孔钻”刃磨实训中心刘卓明在钳工的锉配训练中，板料坯件是用量较大的毛坯件．其孔形配合部分的落料，常采用~3rnm以下的麻花钻钻．因其直径小、强度和刚性差，故一般不刃磨横刃、因此，在排孔操作中，麻花钻的定心性能较差，工作中易于发生抖动、定心不良、折断麻花钻，且排孔后所留余量大、这样在排孔后落料时，就不得不用手锤、錾子进行强力落料，其结果轻则使工件夹持面发生压伤，使工件已加工表面发生弯曲变形；重则导致工件报废，给学生的正常技能训练带来极大的不便．排孔质量不好的主要原因是麻花钻的结构．主要原因为：a．似mm以下钻头没有修磨横刃，定心不良；b．麻花钻直径太小，刚度太差；c．排孔的切创过程是在断续状态下进行的，更加重了定心不良．经以上分析可知：提高3mm以下麻花钻的定心性能是解决排孔质量的关键．经笔者长期的实践和研究，采取了把l~Inl麻花钻改磨成“排孔钻”的方法，使麻花钻的定心性能大大加强，学生的排孔质量得以稳定提高．所谓“排孔钻”是在三尖钻的基础上，增大了近刀尖处的刃宽，且使其钻尖高度进一步碱小，在碳化硅砂轮上刃磨而成的、因其既具有了三尖钻强的定心性能，又在刀尖处有一定的刃宽，因此“排孔钻”既具有很强的定心性能，又具有较好的耐磨性、故有很好的排孔性能．其具体刃磨方法如下：a．刃磨条件：80粒度以上的碳化硅砂轮，用金刚刀修整砂轮，控制其跳动误差．且修整砂轮圆角，保证圆角半径不大于R0．5．b．刃磨过程：①按标准麻花钻的刃磨方法，刃磨好似mm以下麻花钻．保证其顶角为150，刀尖处后角为5。～9，横刃斜角50。-55。特别应严控两主刃对称．②用砂轮上RO．5圆角，按三尖钻的刃磨方法刃磨出两圆弧刃．刃磨时应保证留出刀尖处刃宽0．3nm左右．③用砂轮上Ro．5圆角，刃磨横刃，让其形成一个对称的刀尖．c．切削条件：加工设备为Z513；n=ll80r／min；平稳走刀．通过笔者多年的教学实践及同行的实践证明：该“排孔钻”具有易于刃磨掌握，易于操作，排孔质量好的特点．学生在经过较短时间的训练后，一般可保证两排孔相交0．5～lmm，可达不用外力自然落料的效果．且变形小、排孔后加工余量小，有很理想的排孔质量．排孔钻如图1示．图l排孔钻示意图