会计学5、按压力高低、介质的危害程度及在生产中的重要性分类≪压力容器安全技术监察规程≫规定。1）下列情况之一的，为第三类压力容器（1）高压容器（2）中压容器（仅限毒性为极度和高度(gāodù)危害介质）（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于10MPa•m³）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于0.5MPa•m³）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度(gāodù)危害介质，且pv乘积大于等于0.2MPa•m³）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造(zhìzào)的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车（液化气体运输车、低温液体运输车、永久气体运输车均为半挂式）和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等。（10）球形储罐（容积大于等于50m³）（11）低温液体储存容器（容积大于等于5m³）2）下列情况之一的，为第二类压力容器（三类中规定的除外）（1）中压容器（2）低压容器（仅限毒性(dúxìnɡ)为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性(dúxìnɡ)程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。3）低压容器为第一类压力容器（第二、三类容器规定除外）。二、石油化工设备常见缺陷和故障（一）压力容器1、腐蚀有化学腐蚀电化学腐蚀两大类2、时效作用引起的材料性能变化如石墨化回火脆化等。3、热冲击指介质突然发生显著温度变化时，引起容器不同部位不均匀的膨胀(péngzhàng)和收缩。由此产生的应力可能使容器变形甚至局部开裂。如加氢裂化反应器。4、循环的温度变化在循环的温度变化条件下，特别使大范围快速的温度变化的工况下操作使容器因疲劳(píláo)而产生变形和裂纹。5、振动介质的流动，泵和压缩机出口的脉动，尤其是高压往复泵、往复压缩机的脉动振动力对容器的影响最明显，会引起容器或接管焊缝的裂纹和开裂。6、超温超压引起的膨胀在事故状态下，当容器内介质压力超过设计压力，安全阀又不能及时开起时，容器将瞬时超压，引起局部或部分鼓胀。7、泄漏由于管理(guǎnlǐ)不善、设计不合理以及违章操作等原因引起介质泄漏。泄漏会造成环境污染甚至会引起燃烧和爆炸事故。8、密封失效的原因1）、法兰盘或垫圈表面有疵点或污垢。2）、介质的腐蚀作用使垫圈损伤或变质脱落。3）、螺栓预紧力降低。4）、由于高温、载荷波动使垫圈和螺栓弹性降波。9、衬里减薄和脱落催化裂化装置由于衬里的脱落经常出现三器和烟道局部超温现象，是生产的严重隐患。10、衬里失效的原因1）、反应(fǎnyìng)深度的影响。2）、施工质量不好。3）、气体涡流的作用。4）、衬里骨架选型不合理。5）、衬里烘干过程不规范。（二）、换热器1、腐蚀1）介质引起的均匀腐蚀。硫及硫化物引起的腐蚀、盐酸产生的均匀腐蚀、奥氏体不锈钢的应力腐蚀等。2）汽蚀当设计不合理时，实际工况与设计工况不符(bùfú)，会引起水侧局部管束的表面发生水的汽化现象，引起管外壁汽蚀。3）结垢引起的坑蚀。2、机械及热应力引起的损伤1）管子与管板胀接处的松动2）过大的管子和管板温差引起的焊缝开裂。（三）、设备的共性缺陷1、壁厚减薄分为局部减薄和全面减薄。其危害是会引起破裂和泄漏。其原因为腐蚀(fǔshí)、超压和介质冲刷作用造成。2、裂纹有接管焊缝裂纹、容器焊缝裂纹、支座裂纹、部件裂纹等。尤以容器焊缝和接管根部的裂纹较多。其危害同样会引起介质泄漏和容器破裂。3、裂纹产生的原因1）、存在应力集中和残余应力。2）、应力腐蚀(fǔshí)。3）、交变载荷作用。4）、材料有缺陷。4、积垢1）积垢的原因(yuányīn)（1）水垢如碳酸钙垢（2）晶体积附液体介质中析出晶体，沉积在传热表面形成垢层。（3）机械杂质或有机物沉积。（4）产品分解。2）积垢的危害积垢会降低传热效率、增大流体阻力、减小有效容积、加速壁面腐蚀。三、设备的维护与检查1、设备运行时的检查主要控制运行中的操作参数。如温度、压力、流量、流速、物料成分、PH值、冷却水流量等。2、检查设备的各个控制点有无异变。如反应器外壁。容器接管根部、容器支座、发兰密封点、应力集中部位的焊缝处、（筒体与封头的连接焊缝、接管与容器的连接焊缝、容器与支座的连接焊缝、容器变径段的连接焊缝等）3、对设备定点(dìnɡdiǎn)进行测厚。四、装置运行期间设备检查内容1、压力容器1）外部