一、实验目的1.了解硬度测定的基本原理及应用范围。2.了解布氏、洛氏硬度试验机的主要结构及操作方法。3.通过数据处理和硬度标尺之间的换算，比较各材料之间的硬度大小，同时了解材料的种类、热处理状态对其硬度的影响。二、实验原理硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同。因而硬度值可以综合地反应压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量变形抗力。硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越大，材料产生塑性变形就越困难。另外，硬度与其它机械性能（如强度指标及塑性指标）之间有一定的内在联系，所以从某种意思上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。布氏硬度试验是将一直径为D的淬火钢球或硬质合金球，在规定的试验力F作用下压入被测金属表面，保持一定时间t后卸除试验力，并测量出试样表面的压痕直径d，根据所选择的试验力F、球体直径D及所测得的压痕直径d的数值，求出被测金属的布氏硬度值HBS或HBW，布氏硬度的测试原理如图1-1所示。在实验测量时，可由测出的压痕直径d直接查图1-1布氏硬度的测试原理图压痕直径与布氏硬度对照表而得到所测的布氏硬度值。在进行布氏硬度试验时，球体直径D、施加的试验力F和试验力的保持时间t都应根据被测金属的种类、硬度范围和试样的厚度范围进行选择。布氏硬度试验规范如表1-1所示。布氏硬度试验测出的硬度值比较准确，但它不宜测定成品件或薄片金属的硬度。同时，也不能测定硬度高于450HBS或650HBW的金属材料，否则压头(淬火钢球或硬质合金球)会产生塑性变形或破裂，而降低测量的精度。表1-1布氏硬度试验规范金属类型布氏硬度值范围(HBS)试样厚度/㎜载荷F与钢球直径D的相互关系钢球直径D/㎜载荷F/kgf载荷保持时间t/s黑色金属140～4506～3F=30D103000104～25750＜2＜140﹥6F=10D101000106～352503＜有色金属﹥1306～3F=30D103000304～25750＜236～1309～6F=10D101000306～3525038～35﹥610250606～353洛氏硬度试验是以锥角为120°的金刚石圆锥体或者直径为的淬火钢球为压头，在规定的初载荷和主载荷作用下压入被测金属的表面，然后卸除主载荷。在保留初载荷的情况下，测出由主载荷所引起的残余压入深度h值，如图1-2所示。再由h值确定洛图1-2洛氏硬度实验原理示意图氏硬度值HR的大小，其计算公式如下：HR=K-式中h的单位为mm。K为常数，当采用金刚石圆锥压头时，K=100；当采用淬火钢球压头时，K=130。为了能用同一硬度计测定从极软到极硬材料的硬度，可以通过采用不同的压头和载荷，组成15种不同的洛氏硬度标尺，其中最常用的有HRA、HRB、HRC三种。其试验规范如表1-2所示。表1-2三种常用洛氏硬度的试验规范符号压头类型载荷/kgf硬度值有效范围使用范围HRA120°金刚石圆锥体60（600N）70～85适用于测量硬质合金、表面淬火层或渗碳层HRB直径为1.588㎜的淬火钢球100（1000N）25～100适用于测量有色金属、退火钢、正火钢等HRC120°金刚石圆锥体150（1500N）20～67适用于测量调质钢、淬火钢等三、实验设备及材料HB-3000型布氏硬度试验机HB-3000型布氏硬度计的结构如图1-3所示。试验时将试样放在工作台6上，按顺时针方向转动手轮9，使工作台上升至试样与压头5相接触，并在手轮打滑后，开动电动机12，经二级蜗轮蜗杆减速器13减速后，驱动轴柄15沿逆时针方向转动，此时压头即可以由砝码18通过大杠杆19、小杠杆1及压轴3的作用，以一定大小的载荷压入试样。停留一定时间后，电动机自动反转，曲柄连杆带动摇杆上升而卸除载荷。在关闭电动机后，反时针方向转动手轮，使工作台下降并取下试样。最后用读数显微镜测出压痕直径d值，根据d值的大小查表即可求得布氏硬度值。1—小杠杆2—弹簧3—压轴4—主轴衬套5—压头6—工作台7—工作台立柱8—螺杆9—升降手轮10—螺母11—套筒12—电机13—减速器14—压紧螺钉15—轴柄16—按钮开关17—换向开关18—砝码19—大杠杆20—吊环21—加荷指示灯22—机体23—电源开关图1-3HB-3000型布氏硬度计简图2、JC—10型读数显微镜⒈JC-10型读数显微镜的组成与结构JC-10型读数显微镜的结构如图4-17所示。图4-17JC-10型读数显微镜的结构读数显微镜由测微目镜组、物镜筒1、长镜筒2、镜筒底座3所组成。长镜筒靠镜筒锁紧螺丝20与镜筒套合座19连接。在测微目镜组中，在目镜的焦面上固定不动地装着刻有