现浇混凝土工程施工方案砼工程包括配料、拌制、运输、浇注、养护、拆模等施工过程。其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任一过程处理不当都会影响到砼工程的最终质量。（一）砼的施工配料：组织砼的材料是胶结料、细骨料、粗骨料及水。施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，必须根据砂、石实际含水率换算配合比，因为砂和石的含水量是随气候的变化而变化，所以，施工中必须经常测定其含水率,调整配合比,控制原材料用量，才能确保砼的质量.（二）砼的搅拌搅拌时间是影响砼质量和搅拌机生产率的重要因素之一。时间过短，拌和不均匀,会降低砼的强度及和易性。时间过长,不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使砼的和易性又重新降低或产生分层离析现象。砼搅拌的最佳时间为：装料容积<400L＝90秒，＞400L＝120秒。搅拌机的投料顺序宜采用一次投料法，当砼搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，应将余料清除干净，并放石子和清水搅拌5~10分钟，把粘在料筒上的砼浆冲洗干净后全部卸出，搅拌筒内不得有积水，以防止筒身和叶片生锈。下班时将电动机保险丝取下，以保证安全。（三）砼的运输：砼在运输过程中应保持砼的均匀性，不产生严重的离析现象,否则浇注后容易形成蜂窝或麻面。运输时间应保证在初凝前浇入模板内捣实完毕。砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的最佳时间为≤С30砼，而且气温低于25℃时，延续时间为120分钟。＞С30砼，而且气温高于25℃时，延续时间为90分钟.虽然商砼在扰动运输中对其进行搅拌，保证所运送的砼不离析.但是,这种运输方法都受砼的凝结时间的限制，要求运距不能太长，道路状况好，开往施工现场能在最快时间浇注入模。目前，城市不断的扩大,战线不断的拉长。满足砼凝结时间的要求很难做到。而干料注水搅拌法,能使砼搅拌车在驶向施工现场途中，适当的时候或到达工地后再浇水搅拌，就不受砼的凝结时间的限制，这种方式在沿海发达城市已普遍采用.拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。②对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4-43的规定表4-43原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥掺合料±2％粗细骨料±3％水外加剂±2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核,保持计量准确。2当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。(2)一般项目1）原材料①混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。②普通混凝土所用的粗、细骨料的质量,应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定.准》JGJ63的规定。2)配合比设计①首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求.开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据.②混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比.3)混凝土施工①施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。②后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。③混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护。混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用