文件类别深圳市顺盈佳科技有限公司制造过程控制程序文件编号SYJ-02-010版本号A/0流程性文件页次/NUMPAGES8生效日期2014-12-21深圳市顺盈佳科技有限公司制造过程控制程序版本/版次：A/0总页数：文件编号：DXT-QP-010生效日期：2014-12-21区分制定审核核准发行印章签名温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数2014-12-21新制订--A/081.0目的为了使生产有序进行，协调各部门之间相互关系，使部门之间能相互协作，提高产品质量和劳动生产率。2.0适用范围适用于本公司产品实现过程中从原材料到成品出货的全过程。3.0职责3.1生产部门（指模具部、注塑部、喷油部、五金部、组装部）负责整个生产过程的控制。3.2品管部负责对生产过程进行测量与检验。3.3行政部负责生产过程中人力资源进行控制。3.4采购负责确保零配件和材料供应满足生产需求。4.0定义（无）5.0工作程序5.1项目部运作和订单生产的前期过程5.1.1业务部收到客户的项目订单后（新产品的需求信息），同客户进行沟通，获取产品3D图档（电子档）和产品BOM；5.1.2业务部将收集到的产品资料移交给项目部，项目部依据产品3D图档和产品BOM准备立项，并通知各相关部门（PMC部、模具部、注塑部、五金部、喷印部和组装部）召开项目检讨会议；5.1.3项目检讨会议由项目部主导，各部门参与检讨该新产品的执行可行性，包括模具设计与制造、后续生产与加工、外发加工等工序的难易度，并针对难点检讨解决的方案，检讨通过后由项目部主导正式立项，若成本超出预期或无法完成该项目，则经管理者代表批准取消该项目；5.1.4立项后，项目部建立《项目进度日报表》对项目实施进度作出计划，同时也是项目执行状况的追踪依据。5.1.5项目部基于《项目进度日报表》的时间规划开出《生产制令单》，并连同产品3D图档一起移交模具部，作为模具部开模的最初依据，模具依据5.2的要求开始模具制作与试模，项目部按照《项目进度日报表》追踪模具制作进度。5.1.6模具确认合格后，项目部基于产品的不同需求填写《油漆、溅镀、电镀颜色打样申请》，要求相关的部门配合制作表面处理（包括：喷油、丝移印、电镀、溅镀、镭雕等表面处理工序）样品，样品制作完成后建立《油漆样板承认记录》或《电镀样板承认记录》由相关的人员对样品进行确认，如果确认不合格应立即作出改善，直到合格为止。5.1.7项目部依据客户提供的产品辅料3D图档后和BOM表后，要求采购部寻找适宜的合格供应商按照产品辅料3D送样给项目部确认，必要时每种材料必须有两家供应商得到样品确认合格。5.1.8项目部考虑到产品生产的需要，应策划出加工过程中所需要的工装夹具（喷油、丝移印、溅镀、热熔与热埋等），并下达《生产制令单》要求模具部和注塑部制作这些夹具，制作过程中项目部应对制作进度进行跟踪，夹具的有效性进行检讨和确认，必要时提出改善的要求，工装夹具制作完成后使用部门应进行验收，并建立《工装夹具清单》。5.1.9PMC部收到评审合格的订单后，应按照客户的要求下达《生产制令单》给相关的生产部门，作为生产的依据。5.1.10如果是新产品（以前从未批量生产过的产品）或试料，项目部应组织生产、品质进行小批量试产，生产部执行、品质、工程确认。试产或试料结束后应召开试产总结会议（这种会议需要填写《试产或试料会议记录》），对试产工作进行总结与检讨，针对异常点提出改善的计划，并填写《试产或试料检讨改善确认报告》。只有试产顺利或者试产中的问题均得到了有效解决的产品方可进行批量性生产。5.2模具制作过程控制5.2.1模具部收到项目部的《生产制令单》和产品3D图档后，模具部负责人应依据以上资料立即建立《开模进度表》；5.2.2模具设计组依据品3D图档和《开模进度表》进行模具设计，建立模具结构图，作为各模具加工小组的模具生产依据；5.2.3模具部物料员按照模具结构图加工所需的物料填写《请购单》申请物料，采购部按照《请购单》的需求进行物料采购（具体依据《采购控制程序》来进行），供应商交付的模具材料经过IQC检验合格后入库，入库后货仓部应通知模具部申购物料已经到厂，要求模具部开出《领料单》领料；5.2.4各模具加工小组按照《开模进度表》和模具结构图进行模具加工，加工过程中各责任人员应做好自主检验工作，避免超出图纸要求的事项发生，模具加工过程应记录在《模具部生产统计表》上；5.2.5模具加工完成后应通知项目部、注塑部、品管部进行试模，试模过程中的任何情况应记录在《试模报告》上，项目