一、工程概况1、调试目的：1.1、检验空压机及附属设备安装质量1.2、检查空压机、干燥器是否达到设计要求1.3、把安装好的仪用空气管道中残存的细小杂物清除干净，送出洁净的仪用压缩空气2、调试范围：调试范围包括空压机室内四台空压机(其中三台仪用，一台杂用)、三台无热再生压缩空气干燥器、空压机室外三台储气罐（其中两台仪用，一台杂用）和压缩空气管道，其中压缩空气管道主要包括三部分：空压机室内外压缩空气管道、锅炉侧压缩空气管道和汽机侧压缩空气管道。3、设备参数：A）、空压机（3台仪用，1台杂用）型号LS20S-175HWC型式喷油双螺杆式额定排气压力8bar安全阀动作压力10bar排气量23m3/min出口含油量≤1.02×10-3mg/L出口空气温度≤39℃冷却水温≤35℃冷却水耗量~10m3/h转数1910r/min轴功率132kw空压机尺寸（mm）2650×1600×1800设备重量3180Kg/台生产厂家深圳寿力亚洲实业有限公司B）、空压机配用电机型号444TSC-4功率132kw电压380V转速1480r.p.m生产厂家河北电机厂C）、无热再生压缩空气干燥器（3台）型号SPR-900额定处理空气量25.49Nm3/min再生耗气量15%×25.49Nm3/min工作压力0.8MPa工作温度45℃空气露点温度-40℃再生方式无热再生工作方式两塔自动交替连续工作干燥剂A级活性氧化铝干燥器尺寸（mm）1630×1200×2440设备重量1400Kg/台生产厂家美国寿力公司D）、储气罐（2台仪用，1台杂用）容器类别一类最高工作压力0.8MPa设计压力1.1MPa安全阀启跳压力1MPa工作温度50℃设计温度50℃全容积26m3设备重量5500Kg/台生产厂家无锡华东电力设备有限公司4、空气流程：杂用储气罐（一台）空压机（四台）Φ159*4.5母管高效除油器锅炉、汽机侧杂用压缩空气管道无热再生压缩空气干燥器精密过滤器仪用储气罐（两台）锅炉、汽机侧仪用压缩空气管道二、编写依据1、广西电力工业勘察设计院图纸《空气压缩机室安装图》45-F1381S2-J09012、广西电力工业勘察设计院图纸《主厂房压缩空气管道安装图》45-F1381S2-J05343、空压机、干燥器设备厂家资料、使用说明书4、《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇）5、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）6、《电力建设安全工作规程》三、调试组织与分工1、本系统调试工作由公司指定的分部试运小组统一指挥2、锅炉工程处负责设备及系统的试运监视，具体分工如下：空压机检查监视：1人干燥器检查监视：1人各阀门开关检查监视：2人室内管道巡视：1人运行参数记录：1人锅炉侧管道巡视：2人3、汽机侧压缩空气管道由汽机工程处负责4、支管由各施工单位进行吹扫四、试运应具备条件1、安装工作全部结束，经验收合格，安装技术记录及安装检查签证齐全2、二次灌浆强度已达到基础混凝土的设计强度等级3、设备周围的垃圾杂物，已清理干净，脚手架已拆除4、有关地点照明充足，并有必要的通信设施5、附近没有易燃品、易爆物，并有消防设施6、润滑剂牌号及品质等符合规定7、各阀门开关灵活、操作方便，各仪表齐全，调整正确8、电器保护设施完整、准确、可靠9、冷却水已接通五、设备及管道试运方法及步骤1、空压机调试1.1、试运前检查1.1.1、空压机动力电源及控制电源投入，调节器电源指示灯正常1.1.2、检查并确定所有管路无泄漏，空压机内冷却器各疏水堵头已堵好，打开冷却水入口及出口阀，检查冷却水流量正常1.1.3、确认各运行参数已设置完毕1.1.4、检查电气接线是否完全可靠1.1.5、确认油气分离器内已加油，油位在视油镜的中心附近1.1.6、检查压缩机入口滤网洁净1.1.7、确认系统阀门状态正常1.1.8、打开各储气罐底部疏水阀进行排水，排水后不要关闭，打开储气罐入口阀门，关闭储气罐出口阀门1.1.9、打开空压机冷却器后疏水阀的排污阀，排尽疏水后关闭1.1.10、关闭所有空压机箱罩门1.1.11、打开供气截止阀1.1.12、接通电源，启动后紧接着马上停机，观察主电机和风扇电机的旋转方向，如旋转方向不正确，应重新接线，电机切不可反转1.1.13、再次启动压缩机，并缓慢关闭供气截止阀，检查卸载压力是否与设定值一致。若不一致，应重新设定1.1.14、检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音1.1.15、打开供气截止阀1.1.16、停机1.2、压缩机调试1.2.1、按启动按钮（手动模式或自动模式），压缩机开始按系统需求加载运行（自动运行指示灯亮），检查空压机各部分声音、