随着模具工业技术的不断发展和进步，新材料、新工艺不断涌现，在模具加工过程中选择合适的HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-58.html"\t"_blank"切削液对於保证产品加工质量，提高加工效率，减少环境污染都是至关重要的。金属加工液最基本的功能是润滑、冷却、排屑、防銹。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防性能差。一般认为，在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时，需要充分的润滑，通常选用极压切削油剂，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水基HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-58.html"\t"_blank"切削液——它的主要作用是降低摩擦热，带走热量。那些HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-58.html"\t"_blank"切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-58.html"\t"_blank"切削液。实践证明，选用合适的金属加工液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-52.html"\t"_blank"刀具和砂轮的使用寿命，并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。图1金属加工液在生产中的应用在模具加工过程中，HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-52.html"\t"_blank"刀具的作用是在主剪切区域把加工材料用强剪切力切除剥落。HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-52.html"\t"_blank"刀具的推进面和暴露的新鲜金属面之间，由於强烈的附着作用使推进面受到高的应力。因切割剥落的屑要移过HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-52.html"\t"_blank"刀具推进面，从而形成了第二剪切区域——该区域产生的剪切作用使HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-52.html"\t"_blank"刀具受到最大摩擦力。在此时，润滑和冷却作用的重要性同时凸显出来。值得注意的是，金属去除类的机械加工种类很多，又各有其独特工况。下文将聚焦金属加工液在三种具体加工方式中的应用，并结合本刊对壳牌（Shell）和德国欧海（OEL-HELD）两家公司的用户采访报道，说明金属加工液的具体应用和性能要求。电火花加工壳牌公司旗下的万安EDM110和130是优质火花电蚀加工油(见表1，转下页)，采用高精度炼且芳香烃含量极低的石蜡基基础油制成，绝缘性好，产品加工精度高，使用寿命长，对皮肤刺激小。其中，前者粘度中等，适合火花电蚀加工；後者粘度较高，适合火花电蚀较高精度加工。这两种产品还可作为HYPERLINK"http://product.china.machine35.com/trade/6-52.html"\t"_blank"刀具研磨油使用。表1壳牌万安EDM110/130火花电蚀加工油当前产品典型值壳牌万安EDM110和壳牌万安EDM130具有一些相同的特点：①粘度低，对工件和火花塞有极好的清洗作用；②带屑性好，延长电极使用寿命；③绝缘性好，高介电强度，④表面加工精度高，加工表面粗糙度可以低至3微米至更低；⑤高闪点，可减少机内发生火灾的危险；⑥高沸点，最大限度减少挥发损失，防止因挥发损失导致油粘度升高和加工精度下降；⑦良好的热稳定性和氧化稳定性，且使用寿命长，不易氧化变色；⑧无色无嗅，有助於用户观察火花塞加工过程的情况；⑨良好的过滤性，快速清除加工过程中产生的细屑；⑩芳烃含量极低，对皮肤刺激作用小，对人体无害。磨削磨削过程中磨粒与金属表面的摩擦会产生大量热量。当热量聚集到一定程度时（磨削点的瞬间温度可达1500