第六章模具装配模具装配是模具制造过程中的关键工序。工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。成本，是模具制造中的重要环节。本章知识要点1、模具装配方法及尺寸链；模具装配方法及尺寸链；冲模、塑模装配：2、冲模、塑模装配：技术要求的了解；（1）技术要求的了解；（2）装配基准的选择组件的装配方法及检测；（3）组件的装配方法及检测；（4）整模的装配步骤及检测（5）试模及质量分析第一节一、装配目的概述模具装配是根据模具的结构特点、模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。组件装配、部件装配和总装配等。二、装配内容选择装配基迹榧芭洹⒌髡夼洹⒀心ヅ坠狻?选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。和技术要求。三、装配要求装配要求位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度；1、位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度；运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置；2、运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置；配合精度：零件之间的配合间隙和过程度；3、配合精度：零件之间的配合间隙和过程度；接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等；4、接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等；标准件互换：紧固螺栓和定位销钉；5、标准件互换：紧固螺栓和定位销钉；6、模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求零件的精度将直接影响产品的精度。零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用装配尺寸分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，链分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，第二节装配尺寸链一、装配尺寸链的概念装配尺寸链的概念模具装配中，模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特征是封闭性寸链。其特征是封闭性间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸1．封闭环的确定间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸2．组成环的查找增环、减环3．快速确定增环和减环的方法二、用极值法解装配尺寸链基本公式如下：基本公式如下：——包括封闭环在内的尺寸链总环数包括封闭环在内的尺寸链总环数；式中n——包括封闭环在内的尺寸链总环数；m——增环的数目；——增环的数目；——增环的数目n-1——组成环（包括增环和减环）的数目——组成环（包括增环和减环）——组成环。三、例题如图所示，为落料冲模的工作部分，装配时，要求保证凸、凹模冲裁间隙为Zmin=0.10mm，Zmax=0.14mm，在模具零件的制造过程中，直接控制的尺寸为A1=29.740+0.024mm，A2=29.640—0.016mm，用极值法判断凸模和凹模型孔的制造精度能否保证装配要求。解：为增环，A为减环计算封闭的基本尺寸A12mrA∑=Z=∑Ai?i=1i=m+1sAi=29.74?29.64=0.10(mm)∑n?1计算封闭环的上、下偏差mrESA∑=∑ESAi?i=1mrEIA∑=∑EIAi?i=1i=m+1n?1∑EIAsin?1si=+0.024?(?0.016)=0.04(mm)=0i=m+1∑ESA求出冲裁间隙的尺寸及偏差为，能满足Zmin=0.10mm，Zmax=0.14mm+0.1000.040mm已知：已知：A1=，A2=,A3=为了保证顺利卸料，须使A0=0.3~0.5A0=0.3~0.5，A4=为了保证顺利卸料，须使A0=0.3~0.5，根据已知条件对A0的数值进行验证。A0的数值进行验证根据已知条件对A0的数值进行验证。（二）模具装配的工艺方法1．互换装配法通过控制零件制造加工误差来保证装配精度（1）完全互换法部分互换法（概率法）（2）部分互换法（概率法）2、修配装配法达到装配精度修去指定零件的预留修配量3、调整装配法可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度要求第三节模具工作零件的固定方法（一）、紧固件法）、紧