技术负责人：质量员：施工员：班组长：技术交底年月日编号：建设单位单位工程分项工程主体结构安装工程交底内容本工程主体结构电气敷设部分工作量大，线路较多，项目复杂，包括照明、消防、动力。所有施工人员应严格执行施工规范，熟读施工图纸，做到细致、认真、准确，尽量杜绝后期返工现象的发生，因此要求施工上岗的每位工作人员除务必遵守现场的一切规章制度之外，持有效上岗证上岗，施工过程中还必须按下列技术交底操作：一、材料本工程主体结构电气穿线管采用焊接钢管，对进场的管材要求外形尺寸达到国家有关规定并且均匀一致，钢管焊缝均匀，无劈裂、砂眼、凌刺、凹扁和严重锈蚀现象；锁紧螺母外形完好无损，丝扣清晰无紊乱；接线盒的壁厚应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。以上所有材料均需有产品合格证、生产许可证、出厂检验报告，并经西安市建材检验检验核准使用。其它材料如电焊条、防锈油漆无过期变质现象。二、施工方案1、工艺流程：熟悉图纸→机械、材料进场→预制加工（煨弯、切管）→测定盒、箱位置→管路连接→敷设方式（墙、板）→成品保护。2、熟悉图纸：施工之前，认真阅读施工图纸并与其他各专业配合，特别是管道洞口、电源总配的位置，为避免后期施工时与管道专业发生打架，要积极与其他专业配合排列好各自的准确位置，然后土建施工时在墙板上预留孔洞。3、预制加工：①煨弯：管径为20mm及其以下时，可用手扳煨管器。将管子插入煨管器内，在测量好的位置逐步煨出所需弯度；当管径大于等于25mm时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度，要求管路的弯曲处不应有折皱、凹槽和裂缝现象，弯曲程度不大于管外径的1／10，弯曲半径应不小于管外径的10倍以上（GB50257-962.1.6.2）。②切断：采用钢锯、砂轮切割机进行切割，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，切口处放平齐，不的歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑清除干净，管子进入箱体处采用锁母压管。4、稳固盒、箱：板内根据设计图纸要求准确量出接线盒位置，弹十字线，采用Φ6钢筋十字压紧固定；墙内根据土建墙体线及水平线找出接线盒位置，采用支铁架支牢固，焊在该墙的钢筋上。本工程暗装配电箱、控制箱在箱体的准确位置用略大于箱体尺寸的木盒子预留孔洞，后期安装到位；明装挂式的采用膨胀螺栓固定；落地式的采用支墩，并预埋铁件，使箱体位置准确，固定牢固。5、管路连接：本工程管路连接采用套管连接，严禁线管直接对焊。套管长度为连接管径的1.5－3倍，型号为大于连接管径1－2号；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管口锉光滑平整，接头牢固紧密，管路超过一定长度时必须另外加装过渡盒以便穿线。（见GBJ-303-883.2.7条）。6、敷设方式：现浇砼内敷设钢管应先除锈，需刷防锈漆的要提前刷好。按图纸及现场尺寸断管，连接箱盒。板内敷设沿最短距离埋管，以尽量减少管路弯曲，保护层厚度必须大于1.5cm；墙内敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢固，管进盒箱处煨灯叉弯，不宜直接进入盒箱，管子进入盒、箱处顺直，排列整齐，间距一致。盒、箱内管口用临时堵头堵紧，箱、盒内采用塞填泥土或锯末，以防砼进入，堵塞管路，钢管进盒、箱采用直接焊接，要求焊接严密，在盒、箱内露出长度不小于5mm。7、防雷接地：本工程按二级防雷水平要求，利用建筑物钢筋作接地极，所以施工之前必须熟悉施工图纸，凡有引下线的部位，将暗柱钢筋跨接焊接，要求焊接上下各焊6d，钢筋双面满焊，搭接长度大于等于搭接钢筋直径的6倍，焊缝应饱满、连续，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。8、水、暖、通风预留预埋：水、暖、通风预埋管的加工，根据图纸尺寸进行加工，水、暖、通风预留预埋位置必须正确；预留孔必须方正，无歪斜。三、成品保护混凝土墙板内配管，严禁私自割筋，如遇必须割断钢筋，应与土建协商，另加其他加强措施；配管时，注意不要踩坏钢筋；浇注时，电工留人看守，遇到管路损坏时，应及时修复，管路向上的要有临时管堵护口，以防杂物进入。四、检验验收材料进场首先要进行报验，经检验合格，产品合格证、检验报告齐全后填写材料验评表，报监理公司批准，只有审批手续齐全的合格材料才能用在工程上。在施工过程中，由于电气敷设全部属于隐蔽内容，要求严格遵守“三检”制度（班组自检、互检、项目部核检，监理公司验收），经检验合格填写自检记录、隐蔽验收记录报监理公司审批，审批合格后再进行隐蔽工序。五、施工注意事项：1、预埋线盒，根据图纸标高进行预埋，线盒在同一开间标高偏差应控制在±5mm；线盒必须有同墙厚的钢筋固定，线盒控制在与墙面平齐；严禁出现凹进深度大于10mm。配电箱在墙上预先预留直通洞，以便后期安装。2、熟悉土建图中的结构板后、墙后，了