会计学6.1概述6.1.2电火花加工(jiāgōng)分类及工艺特点1．电火花加工(jiāgōng)分类2．电火花加工(jiāgōng)的特点（1）脉冲放电的能量密度高，便于加工(jiāgōng)用普通的机械加工(jiāgōng)方法难于加工(jiāgōng)或无法加工(jiāgōng)的特殊材料和复杂形状的工件。不受材料硬度影响，不受热处理状况影响。（2）脉冲放电持续时间极短，放电时产生的热量传导扩散范围小，材料受热影响范围小。（3）加工(jiāgōng)时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小。工具电极材料不需比工件材料硬，因此，工具电极制造容易。（4）可以改革工件结构，简化加工(jiāgōng)工艺，提高工件使用寿命，降低工人劳动强度。6.2数控电火花线切割手工(shǒugōng)程序编制（2）X、Y——直线或圆弧的相对坐标值。（3）G——计数方向。（4）J——记数长度，以µm为单位，不超过6位数值，且取绝对值。（5）Z——加工指令(zhǐlìng)，分为直线L与圆弧R两大类共12种，指明加工直线或圆弧的类型。2．3B格式程序编制步骤和方法（1）根据工件的装夹情况和切割方向(fāngxiàng)，确定相应的统一坐标系。（2）按选定的电极丝半径r，放电间隙和凸、凹模的单边配合间隙（Z/2）计算电极丝中心的补偿距离R。（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧段，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。（4）根据交点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制切割程序。（5）为防止出错，应对(yìngduì)编制的程序进行必要的检查和检验。6.2.2ISO代码线切割程序1．ISO代码编程格式一般来说，慢走丝线切割机床通常(tōngcháng)采用ISO代码来编制加工程序。ISO代码的编程格式如下：/N4G2X±53Y±53I±53J±53F22D2T±13M26.2.3线切割加工工艺(gōngyì)分析1．脉冲电源参数的选择（1）脉冲波形的选择（2）脉冲宽度的选择（3）脉冲休止时间的选择2．工件材料的选择3．切割路线的选择4．加工条件(tiáojiàn)的确定（1）空载电压的选择（2）峰值电流的选择（3）电极丝张力的选择（4）电极丝直径的选择（5）进给速度的选择（6）走丝速度的选择5．短路、断丝的处理如在切割加工过程中出现电极(diànjí)丝短路、断丝等现象，通常应采取下述措施予以处理。（1）短路可能因为进给速度太快、脉冲电源参数选择不当等原因造成。应降低进给速度，增加峰值电流，提高单个脉冲能量，同时加大电极(diànjí)丝的张力，减小工作液的电阻率。（2）发生断丝的原因可能是脉冲电源(diànyuán)参数选取不当、工作液浓度不合适、工件变形、进给速度不合适、运丝系统不正常等。应首先检查电极丝断丝的位置并判断原因，减小峰值电流，降低空载电压和进给速度，减小电极丝的张力或增大冷却喷嘴的工作液流量等。6.3线切割加工(jiāgōng)自动编程6.3.13B格式线切割加工程序自动(zìdòng)编制自动(zìdòng)编程实例：利用CAXA软件编制出如图6-26所示多功能角度样板凹模的3B格式线切割加工程序。图6-26线切割加工(jiāgōng)工件平面图1．加工轨迹的生成（1）利用(lìyòng)CAXA软件的CAD功能按1∶1绘制图6-26所示线切割加工工件平面图形。（2）依次单击“线切割”→“轨迹生成”按钮，系统弹出“线切割轨迹生成参数表”对话框。（3）按空格键，在弹出的拾取工具(gōngjù)菜单中选择“链拾取”，然后用鼠标单击L1直线，此时沿L1直线方向出现一对反向的绿色箭头。（4）用鼠标单击顺时针方向的箭头，选择搜索方向后，在轮廓的法线方向上出现一对反向的绿色箭头，并在状态栏显示“选择切割的侧边或补偿方向”。（5）选择轮廓内侧的箭头，表示补偿量的方向指向轮廓内侧。（6）输入穿丝点（5，0）回车。（7）右击使穿丝点与退回点重合，系统自动生成(shēnɡchénɡ)加工轨迹。（8）单击主菜单“文件”→“另存文件”，输入文件名WZY01_HH.EXB，单击“保存”。2．加工轨迹仿真（1）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。（2）单击屏幕左侧的“轨迹仿真”图标菜单(càidān)弹出立即仿真菜单(càidān)。（3）选择立即菜单(càidān)“1：”为“静态”。（4）选择高速走丝机床的加工轨迹，系统生成静态仿真图，各轨迹线段的顺序以阿拉伯数字标出。3．3B格式加工代码的生成（1）打开高速走丝机床的轨迹文件WZY01_HH.EXB。（2）单击主菜单“线切割”→“生成3B代码”，系统(xìtǒng)