会计学8.1数控电火花线切割机床(jīchuáng)及特点2.数控线切割机床概述（请现场(xiànchǎng)教学）3.坐标系8.2数控电火花线切割加工(jiāgōng)工艺2.工件(gōngjiàn)的装夹方法3.工件(gōngjiàn)的找正4.电极(diànjí)丝的选择5.电极(diànjí)丝的调整（2）电极丝垂直度校正①垂直校正器校正②火花校正法（3）工件坐标零点位置的确定电极丝垂直校正后，应将电极丝调整到切割的起始坐标位置。线切割加工之前(zhīqián)，必须将电极丝定位在一个相对的工件基准的确切点上，作为切割的起始坐标点，即工件的编程起点。工件编程起点确定方法有：①目测法。②火花法。③自动找中心6.加工(jiāgōng)参数选择8.3数控电火花线切割加工(jiāgōng)的编程方法G——计数方向，有Gx和Gy两种。Gx为X方向计数，Gy为Y方向计数。Z——加工码，有12种，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。X、Y——坐标值，加工圆弧时，程序中的X、Y必须是圆弧起点对圆心的坐标值；加工斜线时，程序中的X、Y必须是该斜线段终点对其起点的坐标值，斜线段程序中的X、Y值允许(yǔnxǔ)把它们同时缩小相同的倍数，只要其比值保持不变即可，因为X、Y值只用来确定斜线的斜率，但计数长度J值不能缩小。对于与坐标轴重合的线段，其程序中的X或Y值均可省略不写或全部写0，但分隔符号B必须保留，不然会出现语法错误。X、Y坐标值为绝对值，单位为µm，1µm以下四舍五入。2．计数方向G和计数长度J（1）计数方向G及其选择线切割机床是通过控制从起点到终点的某坐标轴上进给的总长度来保证所要加工的圆弧或线段(xiànduàn)的加工要求的。因此，在计算机中设立了一个J计数器进行计数，即将所要加工的线段(xiànduàn)在某坐标轴上的总进给长度数值J预先存入J计数器中。加工时，当被确定为计数长度的坐标每进给一步，J计数器就减去1，这样当J计数器减到零时，表示该圆弧或直线已经加工到终点，可以加工另一段圆弧或直线了。①加工直线加工直线时，必须用进给距离比较长的一个方向作为计数方向，进行进给长度控制(kòngzhì)。直线终点为（Xe，Ye），｜Xe｜＜｜Ye｜时，取Gy；｜Xe｜＞｜Ye｜时，取Gx；｜Xe｜=｜Ye｜时，取Gx或Gy均可。（2）计数长度J的确定当计数方向确定后，计数长度J应取计数方向从起点到终点移动的总距离，即圆弧或直线段在计数方向坐标轴上投影(tóuyǐng)长度（绝对值）的总和，以µm为单位。①对于斜线如图所示斜线OA，其终点为A（Xe，Ye），且Xe＜Ye，因为｜Xe｜＜｜Ye｜，斜线OA与X轴夹角大于45º时，计数的方向取Gy，斜线OA在Y轴上的投影(tóuyǐng)长度为Ye，故J=Ye。②跨两象限(xiàngxiàn)的圆弧加工右图所示圆弧，加工起点A在第四象限(xiàngxiàn)，终点B（Xe，Ye）在第一象限(xiàngxiàn)，因为加工终点靠近Y轴，｜Xe｜＜｜Ye｜，计数方向取Gx；计数长度为各象限(xiàngxiàn)中的圆弧段在X轴上投影长度的总和，即J=JX1+JX2。3．加工指令Z加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点、终点所在坐标象限和加工方向的，它包括直线插补指令L和圆弧插补指令R。加工指令共12种。①直线段位于四个象限中的直线段称为斜线。加工直线段的加工指令分别(fēnbié)用L表示，L后面的数字表示该直线段所在的象限，直线插补指令（L1、L2、L3、L4）表示直线终点分别(fēnbié)在坐标系的第一、二、三、四象限；如果加工的直线与坐标轴重合，根据进给方向来确定，正X轴为L1，正Y轴为L2，负X轴为L3，负Y轴为L4。②圆弧加工圆弧时，SR表示(biǎoshì)顺圆弧，NR表示(biǎoshì)逆圆弧，即有顺圆插补（SR1、SR2、SR3、SR4）和逆圆插补（NR1、NR2、NR3、NR4）；字母后面的数字表示(biǎoshì)该圆弧起点所在的象限，如SR1表示(biǎoshì)顺圆插补，起点在第一象限；NR3表示(biǎoshì)逆圆插补，起点在第三象限，如图8-25所示。如果加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任何一个。4．应用举例例8-1加工起点为O（0，0），终点为A（15，8）的斜线OA，如右图所示。写出该斜线的3B格式加工程序。其程序为：B15000B8000B15000GxL1在斜线段的程序中，X和Y值可按比例缩小(suōxiǎo)同样倍数，故程序也可写为：B15B8B15000GxL1例8-2加工起点坐标为O（0，0），终点为B（0，20）的直线OB，