模具的文献综述1.1模具的简介近年来,由于我国国民经济的高速,稳定的增长,促进了我国模具工业的迅速发展壮大,因此,模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一.在日常生活中我们的许多制品都是由模具来生产制造出来的,所以,越来越多的人开始从事模具行业的设计,因此,我国的模具设计水平有了进一步的提高和发展的空间.随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长,模具工业快速发展,必然会带来模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体,合资,独资和私营也得到了快速发展.随着与国际接轨的脚步不断加快,市场竞争的日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量,成本和新产品的开发能力的重要性.而模具制造是整个链条中最基础的要素之一,模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一.模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成.不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现,模具是由不同的零件所构成的.它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工.在冲裁,成形冲压,模锻,冷镦,挤压,粉末冶金件压制,压力铸造,以及工程塑料,橡胶,陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具.对于冲裁,成形冲压,模锻,冷模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,即进行冲裁,用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状.模具一般分为动模和定模两个部分,或着称为凸模和凹模两个部分,它们可分可合.分开时装入坯料或取出制件,合拢时使制件与坯料分离或成形.在冲裁,成形冲压,模锻,冷镦,压制和压塑过程中,分离或成嗡璧耐饬νü?aid="sogousnap0_33">模具施加在坯料上.零件的构成形式是多样的,不同的模具由不同的零件构成.模具在挤压,压铸和注塑过程中,外力则由气压,柱塞,冲头等,施加在坯料上,模具承受的是坯料的胀力.模具是用来成型物品的工具,这种工具有很多种.模具除其本身外,还需要模座,模架,导向装置和制件顶出装置等,这些部件一般都制成通用型,适用于一定范围的不同模具,它的精度比较高,尺寸也比较准确.甚至在对于有些冲裁模的凸模与凹模的间隙能够近于0,冲压速度快,每分钟冲压数十次至上千次,而且模具的寿命也比较长.模具是用来成型物品的工具,这种工具有许多种.模具有多个形式复杂的型腔,工作条件恶劣,1000℃以上炽红的钢在模具型腔内变形和流动冲刷,镦,挤压,粉末冶金件压制,压力铸造,以及模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压力,在使用过程中常处于急冷,急热和冷热交变状态.模具材料应具有很高的强度,韧性和耐磨性,热锻时还须有高的温度强度和硬度,并经过强韧化热处理.模具的应用极为广泛.大量生产的机电产品,如汽车,自行车,缝纫机,照相机,电机,电器,仪表等,以及日用器具的制造都应用大量模具.模具基本上是单件生产的,其形状复杂,对结构强度,刚度,表面硬度,表面粗糙度和加工精度都有很高的要求,所以模具生产需要有很高的技术水平.模具的及时供应及其质量会直接影响到产品的质量,成本和新产品研制.模具设计制作的要求是尺寸精确,表面光洁,结构合理,生产效率高,易于自动化,制造容易,寿命高,成本低,设计符合工艺需要,经济合理.模具结构设计和参数选择须考虑刚性,导向性,卸料机构,定位方法,间隙大小等因素.模具上的易损件应容易更换.对于塑料模和压铸模,还需要考虑合理的浇注系统,熔融塑料或金属流动状态,进入型腔的位置与方向.为了提高生产率,减少流道浇注损失,可采用多型腔模具,在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品.在大批量生产中应采用高效率,高精度,高寿命的模具.冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命.在小批量生产和新产品试制中,应采用结构简单,制造快,成本低的简易模具,如组合冲模,薄板冲模,聚氨酯橡胶模,低熔点合金模,锌合金模,超塑性合金模等.模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行最优化设计.这是模具设计的发展方向.模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模.冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精确配合,有的甚至是无间隙配合.其他锻模如冷挤压模,压铸模,粉末冶金模,塑料模,橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件.型腔模在长,宽,高3个方向都有尺寸要求,形状复杂,制造困难.模具生产一般为单件,小批生产,制造要求严格,精确,多采用精密的加工设备和测量装置.平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度.成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿,修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用