目录引言1脱硫技术‥‥………………………………………………21.1脱硫的几种工艺‥‥……………………………………………32硫对高炉炼铁的影响…………………………………83脱硫的步骤…………………………………………………………94高炉内的脱硫……………………………………………………104.1高炉内硫的变化………………………………………………114.1.1高炉内硫的来源…………………………………………………124.1.2硫的存在形式……………………………………………………124.1.3硫在高炉内的循环…………………………………………124.1.4硫在煤气、渣、铁中的分配……………………………………144.2炉渣的脱硫过程……………………………………………………164.2.1影响炉渣脱硫的因素…………………………………………175提高高炉脱硫的措施………………………………………………236结论…………………………………………………………………24参考文献1高炉炉内脱硫工艺单位：昆明工业职业技术学院班级：10级冶金4班姓名：xxx摘要：在高炉炼铁中脱除硫的过程，是钢铁生产最重要的脱硫环节。硫能溶于液态生铁形成无限溶液，硫在固态铁中虽然溶解度很小，但它能以硫化物如FeS等形态富集在晶粒间界上，形成Fe与FeS的低熔点共晶体。在加热到一定温度时，铁中便会出现液相。从而导致铁和钢的热脆，在轧钢和锻造时，钢材易出现裂纹。硫在钢中还能与氧形成硫氧化物，使热脆在更低的含硫量和温度下发生。铁和钢中还能形成各种硫化物夹杂，它们与其他非金属夹杂物一起对钢材的力学性能产生有害影响。铸造生铁含硫高时，铁水黏度增大，降低铁水填充性，使铸件中产生气泡。硫在钢铁中是一个最有害的元素，为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成。中国国家标准规定生铁中允许含硫量最高不得超过0.07%，企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。关键词：脱硫炉渣碱度温度炉内脱硫热力学动力学1引言：当今，科学技术的发展，需求者对钢材要求日趋严格，需要钢材2具有高强度、低温、韧性、良好的冷成型和焊接性能，如：海洋、石油、化工、汽车学工业的发展，均需要低硫和超低硫的高品质钢材，在钢种中，硫只有在少数的钢种中是有益元素，在大多数钢种硫都是有害元素，在钢中锰元素都会产生硫化锰，硫化锰是钢基本腐蚀的发源地，钢中氢胞与钢中硫化物也有密切关系，在我国钢铁产量过剩，产量供大于求，为了满足市场需求，各钢铁工业不遗余力地降低钢中的有害化素及杂质特别是硫只有靠降低硫含量，提高钢材质量来竞争市场。1.脱硫技术通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态3下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法。1．1脱硫的几种工艺（1）石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛