甘油精馏系统方案流程说明Materialbalance12345TemperatureC5056.2237.4255.6255.6Pressurebar20.20.230.30.3VaporFrac00010MassFlowkg/hr1666.6671751278.7931453.793212.873VolumeFlowcum/hr1.3050.1841.1743426.9990.157MassFlowkg/hr甘油1383.3330.2311278.7931279.024104.309水166.667166.4380166.4380.229甲醇8.3338.33108.3310.002K盐108.333000108.333MassFrac甘油0.830.00110.880.49水0.10.95100.1140.001甲醇0.0050.04800.0060K盐0.0650000.509原料经蒸发器脱盐（前脱盐罐）后进入精馏塔，在塔顶去除水等轻组分，塔釜为达标的甘油。塔结构说明精馏塔该塔采用常压操作，操作压力为0.3atm（a）。设计塔径为φ1000mm。采用高效TJHR-Ⅲ型填料，总填料高度为8000mm，塔总高为17000mm。塔顶一级冷凝采用30度循环水冷凝，冷凝器面积约为100m2塔顶二级冷凝采用7度冷冻水冷凝，冷凝器面积约为30m2塔釜产品冷却器采用30度循环水冷却，冷却面积约为30m2塔顶回流罐约2m3塔底采用300度导热油加热，加热面积为50m2脱盐蒸发器面积为100m2,溶剂为3m3。原料和产品储罐大小请甲方定夺。总冷凝负荷约为设备投资名称规格数量材质总价（万元）甘油精馏塔（φ1000mm）TJHR-Ⅲ型填料φ1000mm6.28304塔内件φ1000mm2304塔体φ1000mmX17000mm1304/CS一级冷凝器100m21304/CS二级冷凝器30m21304/CS塔釜冷却器30m21304/CS再沸器50m21304/CS回流罐2m31304/CS前脱盐罐3m3/100m21304/CS设计费总计