课题五定位基准的选择定位a定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床(准确的说是相对于刀具）占有某一正确的位置，此过程称为定位。b.夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中。总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。C.工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。d.定位与夹紧的区别：定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置。夹紧的任务：是保持工件的定位位置不变。图1物体在空间的六个自由度不完全定位小结：①工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面，②加工面某方向无要求，通透加工—这个方向上不需定位。③工件本身相对于某个点、线是完全对称的，则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制(即使被限制也无意义)。如球体绕过球心轴线的转动，圆柱体绕自身轴线的转动等。④从定位角度看，某些自由度不需限制，有时需考虑夹紧、切削力、生产效率等。过定位是否允许，要视具体情况而定：①如果工件的定位面经过机械加工，且形状、尺寸、位置精度均较高，则过定位是允许的。有时还是必要的，因为合理的过定位不仅不会影响加工精度，还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。②反之，如果工件的定位面是毛坯面，或虽经过机械加工，但加工精度不高，这时过定位一般是不允许的.六点定位原理的应用小结：完全定位—六个自由度全部限制。不完全定位—限制的自由度＜6点，但仍然满足加工要求。欠定位—该限制的自由度没有限制，绝对不允许。过定位—重复限制某一个或几个自由度，一般不允许。支撑点要合理分布总之注意：与加工要求相符合直接找正1、机床夹具的作用图7-11钻φ6H9径向孔的钻床夹具1—快换钻套2—衬套3—钻模板4—开口垫圈5—螺母6—定位销7—夹具体组合夹具一、基准及其分类1．设计基准在设计图样上所采用的基准称为设计基准。端面A是B、C基准轴线是外圆、内孔的基准基准定位基准的选择（一）粗基准的选择2．当零件上有较多的表面需要加工时，粗基准的选择，应有利于各加工表面均能获得合理的加工余量。为此，应遵循以下原则：如图12-6所示的阶梯轴，应选Φ55mm外圆为粗基准，如果选Φ108mm外圆为粗基准加工Φ55mm外圆表面，当两外圆有3mm的偏心时，则加工后的Φ50mm外圆表面的一侧可能会因余量不足而残留部分毛坯表面，从而使工件报废。如图12-7所示的机床床身零件，要求导轨面应有较好的耐磨性，以保持其导向精度。由于铸造时的浇注位置（床身导轨面朝下）决定了导轨面处的金属组织均匀而致密，在机械加工中，为保留这样良好的金属组织，应使导轨面上的加工余量尽量小而均匀3．应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或其它缺陷的平整，表面作粗基准，使工件定位准确稳定，夹紧可靠。4．粗基准应尽量避免重复使用，通常在同一尺寸方向上(即同一自由度方向上)只允许使用一次。如图12-8所示，应保证加工精度和工件安装方便可靠。为装夹方便或实现基准统一，人为制造的一种定位基准。辅助基准的选择原则结束