第一章材料的熔炼一、钢铁冶金（重点—看书/课件）1、炼铁主要是还原过程，炼钢主要是氧化过程2、高炉炼铁的原料（炉料）由矿石、溶剂和燃料组成。3、直接还原：以气体、液体、煤为能源与还原剂，在铁矿石低于熔点温度时进行还原得到金属铁的炼铁工艺。4、熔融还原：用铁矿石和普通煤作原料，在汽化炉流化床中将直接还原得到的海绵铁进一步加热融化，在熔融汽化炉底形成铁水与炉渣的熔池5、炉外精炼：将在转炉或电炉内初炼的钢液倒入钢包或专用容器内进行脱氧、脱硫、脱碳、去气、去除非金属夹杂物和调整钢液成分及温度的一种炼钢工艺6、常用的炉外精炼工艺：RH法-循环脱气法、LF法-钢包精炼法、VD法-真空脱气法7、炉外精炼的实施手段：一般炉外精炼方法都是渣洗、真空、搅拌、喷吹和加热等精炼手段的不同组合，采用一种或几种手段组成一种炉外精炼方法。8、LF法的精炼过程将钢液、渣料及脱氧剂加入到LF炉，在还原性气氛下，通过电极埋弧造渣，炉底吹氩搅拌，完成钢液的脱硫、脱氧、合金化、温度及夹杂物的控制。9、炼钢的方法：转炉炼钢法、平炉炼钢法、电炉炼钢法10、连铸连轧：把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。优点：巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。应用：连铸连轧工艺现今只在轧制板材、带材中得到应用。11、典型的薄板连铸连轧工艺流程：由炼铁（高炉或电炉）—炼钢（电炉或转炉）—炉外精炼—薄板坯连铸—连铸坯加热—热连轧六个单元工序组成。二、Al冶金（重点—看书/课件）1、从铝土矿中制取铝常用碱法。碱法分为拜耳法、烧结法、联合法等。拜耳法又称湿碱法，典型湿法冶金的一种2、铝冶金特点：从铝矿石中提出纯净的化合物，再通过熔盐电解的方法得到纯铝。3、电解法制备金属铝的环节：a.从含铝的矿石中制取纯净的氧化铝b.采用熔盐电解氧化铝得到纯铝。三、Cu冶金（重点—看书/课件）1、炼铜方法：湿法冶金、火法冶金（主要）。2、火法炼铜流程：精铜矿→造锍熔炼→冰铜→粗铜→火法精炼→电解精炼→纯铜3、造锍熔炼目的：首先使炉料中的铜尽可能全部进入冰铜，部分铁以FeS形式进入冰铜，是大部分铁氧化成FeO与脉石矿物造渣;其次使冰铜与炉渣分离。两个原则：①必须使炉料中有足够的硫来形成冰铜②使熔渣中含SiO2接近饱和，以便使冰铜炉渣不致混熔四、1、真空冶金用C、H脱氧的原理：通过降低反应所得的含氧气体产物在系统中的分压，促使反应能够更加充分得进行，进而降低金属中的氧含量。2、真空吹氧脱碳法（VOD法）基本功能：①吹氧脱C②去C保Cr③吹氧升温④真空脱气⑤造渣、脱氧、脱硫、去夹杂优点：真空下易将钢中C、N降到很低的水平，因此VOD法更适合生产C、N、O含量极低的超纯不锈钢和合金。缺点：设备复杂，冶金费用高，脱碳速度慢，生产效率低。第二章粉末材料制备一、从粉碎过程看，制粉方法分为：机械制粉、物理制粉、化学制粉二、机械制粉：通过机械破碎、研磨或气流研磨方法将大块材料或粗大颗粒细化的方法。机械制粉实质：利用动能来破坏材料的内结合力，是材料分裂产生新的界面。提高球磨效率准则：①动能准则：提高球磨动能②碰撞几率准则：提高球磨的有效碰撞几率。三、物理制粉：采用蒸发凝聚成粉或液体雾化的方法使材料的聚集状态发生改变，获得粉末。雾化法原理：通过高压雾化介质，如气体或水强烈冲击液流，或通过离心作用使之破碎、冷却凝固来实现的。雾化法准则：①能量交换准则：提高单位时间内单位质量液体从系统中吸收能量的效率，以克服表面自由能的增加;②快速凝固准则：提高雾化液滴的冷却速度，防止液体微粒的再次聚集。雾化制粉分为：双流雾化、单流雾化双流雾化法原理：先由电阻炉或感应电炉将金属或合金熔化，再注入金属液中间包内。金属液由底部露孔流出时液流与沿一定角度高速射击的气体或水相遇，然后被击碎成小液滴。随着液滴与气体或水流的混合流动，液滴的热量被雾化介质迅速带走，使液滴在很短时间内凝固成粉末颗粒。离心雾化法原理：借助离心作用，将液态金属破碎为小液滴，然后凝固为固态粉末颗粒的方法四、化学制粉：依靠化学反应或电化学反应过程，生成新的粉态物质第四章金属的液态成形与半固态成形一、液态成形1、液态成形：将材料熔化成一定成分和一定温度的液体，然后在重力或外力作用下浇入到具有一定形状、尺寸大小的型腔中，经凝固冷却后便形成所需要的零件的技术。液态成形特点：①适应性强，工艺灵活性大；②成形件尺寸精度高；③成本低；④零件的力学性能较差，尺寸均一性差；⑤液态成形过成劳动强