作业安全分析通过本课程学习，你可以：【课程目的】认识到为什么JSA将是一项有价值的工具；清楚地理解JSA的原理和方法；提升实践技能以完成其工作所需要的JSA。【课程目标】能清楚地向他人解释为什么JSA如此重要；在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念；用JSA的方法正确进行工作安全分析。目录01概述02作业安全分析（JSA）与HSE管理体系03作业安全分析的步骤和要点04JSA的应用与局限性05课程回顾01概述什么是JSA？什么是JSA？78讨论的过程是这样的1011【案例1】2012年11月08日17点25分，工程公司在建核电防城港项目核岛土建承包商中核华兴公司防城港项目部钢结构队在2RP龙门架钢楼梯安装过程中，第四跑钢楼梯上端起固定调整作用的手拉葫芦突然发生断裂导致第四跑钢楼梯发生向下侧滑，将1名正在作业的司索工头部挤压在第三跑与第四跑钢楼梯的扶手之间，造成其面部严重挤伤，经医院抢救无效死亡。13【事实】（1）上下端两个手拉葫芦布置存在缺陷，致使上端1吨手拉葫芦受力加大；上端手拉葫芦挂钩方式不正确导致其承载能力下降，挂钩颈部断裂，钢楼梯滑动。（2）在《2RP龙门架现场安装施工方案》中，仅在4.7节中提到了钢楼梯等次要构件安装，但是仅有“用2#塔吊安装楼梯等次要构件”内容。（3）在《施工安全技术交底书》（GTA-469）中，要求：“在进行钢楼梯标高较低端就位的过程中，事先将该处的2吨倒链固定于下部桁架或其他连接牢靠的位置，随后塔吊缓慢落钩，在下落的过程中会出现构件冲突的情况，此时应停止继续落钩，将楼梯两侧的倒链拉紧，对吊带绑扎点进行适度调整，将索具重新连接稳定后，再次起钩，……”这样的操作要求使2#塔吊存在被拉倾覆的风险。（4）岭澳二期、红沿河、宁德、阳江几个项目的RP龙门架安装方案都是一样的，作业过程中未发生事故。【案例2】据统计，进入工厂第一年的工人在伤残事故中的比例超过了50％。为什么？（列出三条可能的原因）-缺少知识-体力不足-不了解什么是恰当的行为什么是不恰当的行为-早期的培训包含了不安全操作-不知道特殊情况和异常情况如何正确反应等等。【启示】（1）通过分解工作，完成JSA，我们可以想像在整个工作中的每一步骤都能发现几处危害。（2）JSA主要把重点放在工人、工作和工作环境之间的相互关系上。（3）不开展JSA，往往导致严重事故发生！18192002JSA与HSE管理体系22232403JSA的步骤和要点262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455如何评估危害影响的严重性？如何评估危害发生的可能性？585960风险因子矩阵及其使用风险承受能力656667降低风险的措施降低风险的措施风险控制的层次风险控制的层次风险控制的层次风险控制的层次风险控制的层次风险控制的层次ALARP原理（风险降至合理的可操作的水平）AsLowAsReasonablePracticable(ALARP)7879制定控制措施的要求：8104JSA的应用与局限性批准和沟通：84JSA的简化应用：JSA在事故调查中的应用：JSA的局限性：05课程回顾JSA是控制作业过程中危险的有力工具。JSA把一项作业分成若干步骤,分析每一步骤可能的风险,提出相应的控制措施。JSA本身不能控制事故的发生,它需要作业人员切实贯彻实施JSA要求的各项控制措施。JSA有它的局限性,做JSA的人越有经验认识的风险越全面。回顾在课程开始时学员的期望,看是否都解答了学员的问题？要求学员在回去后,把学到知识应用到工作中,JSA做得越多,JSA就会越全面做好JSA的诀窍就是实践、实践、再实践谢谢