主要内容一、设备点检概念:什么是设备点检？点检的目的点检与传统设备检查的区别二、点检工作如何开展,点检人员的具体要求:点检“八定”：对点检人员的要求：日常点检的方法有哪些？日常点检的内容是什么？日常点检的内容是什么？点检人员工作流程：三、向零故障进军:故障的基本概念故障演变过程:故障只是设备问题的冰山一角故障管理从改变观念开始要改变传统心智模式，确定：1）设备是人使它故障的。2）人的观念和行动改变了，能使设备故障为零。3）要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障可以达到零”的新观念。提高人的可靠性：A、人的行为来自知识、规则和技能。B、人的失误是必然的。心理：忘记，忽略，漏掉，没注意，记错，不关心，误解。行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。C、减少人的失误靠管理。内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。达到零故障的六个步骤1）使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）2）使人为劣化转变为自然劣化。自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其它人为原因引起的性能降低和寿命降低。要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。3）改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到生产部门，升级改造，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目的。4）彻底的预防维修。设备可分六大系统：气动系统、润滑系统、液压系统、驱动传递系统、运动系统、电气控制系统。对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。达到零故障的六个步骤谢谢大家！