说说热流道负面作用产生的原因热流道作为热塑性塑料注塑模具的一种技术，已经存在于市场五十年了。很多企业供应他们各自的热流道系统，热流道系统的应用每年都在增加，当然热流道公司也同步增加。应用热流道技术有明显优点，主要是原材料的损耗减少和易于实现注塑加工自动化，有些大型制品是用热流道来缩短注塑周期，还有某些大尺寸制品，没有热流道技术是非常困难的，或者说不可能的。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量产品成型时，热流道实现的低成本效果显而易见。上面说了很多热流道的好处，但是，一个基本的前提是正确选择热流道系统，倘若选择错误，就会有相反的效果。热流道技术的一些负面效应源于对热流道知识的错误认知。我从事热流道数年，归纳了以下几点：1.随意的选择热嘴；这里包括热嘴大小和浇口形式。曾经有个客户根据模具尺寸订购了一个小型热嘴，但是他的产品重量却有三百多克，这样问题就来了，后来我重新做了个大热嘴给他才把问题搞定！关于浇口形式我也有个案例，我在之前的热流道公司曾经帮客户做了两套PPT+30%GF，业务员用的是尖嘴打在水口流道上，本来业务员一味追求走胶的平衡无可厚非，但是没有考虑的GF强大的腐蚀能力，用纯钢嘴头（我说的钢材是指亚洲的生产水准）导热肯定不够，所以那个客户定期得更换热嘴头，每次八个嘴头五千多，这也是热流道案例失败的典型。2.听信热流道销售人员对最佳参量和耐用性的夸张，选用廉价的热嘴；廉价的热嘴自有它廉价的道理，一分价钱一分货这是市场上恒古不变的真理。关于这方面的案例我估计从事热流道的销售人员都能说上很多。3.使用小作坊加工的热嘴；小作坊加工的热嘴从设备的精确度和加工的工艺来说，都无法达到热嘴本身所需要的一个正确度，由于这个度的影响注塑过程中常常会出现意想不到的问题。4.不熟练的操作；这里指热流道的售后服务人员，很多公司的热流道售后人员只会简单的装模，换换发热圈感温线。其实一个热流道售后人员应该知道很多，首先要对自己产品的了解，产品自身的利与弊，还有模具的架构和塑胶的特性以及注塑机的原理都应要达到一定的认知。一次有个朋友在试模，打我电话问我230度怎么不出胶，我先让他检查嘴尖和浇口的位置，当时我没有想到他居然不知道PC料所要达到的温度，不知道温控原理，因为他做了两年热流道系统，几乎都是PP和ABS，230度不出胶就认为很不正常了，后来几次电话下来终于让他明白了，PC料所需的温度和感温线的型号要与温控面板的型号一致。所以说热流道售后服务人员的素质直接影响到热流道系统的额外成本。5.双方的配合度；热流道系统是装在模具里的东西，有装就有配。从一开始的设计，到装模，到试模，每个过程都需要双方面的相互配合。我以前经常碰见模具公司对热流道图纸的确认很不感冒，以至于装模的时候多次修改，装模时出现问题一般做模师傅都会很乐意修改的，因为这些师傅知道模具前期如果不把问题都解决掉，后面的维修会更烦，当然有时也会碰见例外。试模时的配合就更重要了，如果有问题了，只有不停的调节才能确认问题的所在，在试模过程中，最忌缺乏有经验的调机技术员！没有一种热流道系统能适用所有塑胶材料和所有种类的注塑制品，塑料的流变和热性能的变化范围很宽，这就是说，一套热流道系统对某种塑胶是合适的，对某些料适应就差了，并不能适应所有材料。热流道系统的进一步完善取决于众多因素，如注塑量和注塑速度，流径比，模具型腔长度，塑料颜色，热敏性，对剪切敏感，还有加阻燃剂，加纤维的塑胶，等等等等，都会对热流道系统存在一定的限制。