第6章加工中心加工工艺6.1加工中心的主要特点及功能6.1.1加工中心的分类按照自动换刀装置分类T016.1.2加工中心的基本组成和主要技术参数加工中心的刀库种类及换刀形式6.1.3加工中心的特点加工中心的特点6.1.4加工中心的加工对象6.2加工中心的主要特点及功能(1)加工中心对数控刀具的基本要求（2）刀具的种类（3）刀具的选择2）刀头的选择6.2.2加工中心夹具（2）加工中心常用夹具类型平台夹具6.2.3加工中心加工工艺（2）加工中心加工工艺路线1）加工方法的选择2)加工阶段的划分4）加工顺序的安排5）加工路线的确定铣削加工进给路线的确定（4）加工余量的确定(5)切削用量的确定6.3典型零件加工工艺分析（1）工艺分析(2)选择设备1)加工方法的选择加工对象为面、孔、螺纹面：B面:粗铣——精铣孔：φ60H7：粗镗-半精镗-精镗Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔Φ16：锪孔螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔粗铰孔-精铰-功螺纹加工对象为面、孔、螺纹3)确定装夹方案和选择夹具面：B面:粗铣——精铣孔：φ60H7：粗镗-半精镗-精镗Φ12h8/4×φ16：中心孔-钻孔-扩孔-铰孔Φ16：锪孔螺纹：4×M16-H7：中心钻-钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰-功螺纹5）确定进给路线镗φ60H7进给路线打中心孔进给路线Φ12h8-钻扩铰问题：如果孔的精度为H6应该如何走刀？锪φ16孔螺纹加工6.3.2盘套类加工（1）分析图纸、确定加工方案1、车外圆φ100f9，80，普通车床2、铣平面，保证尺寸75，立铣3、加工中心加工孔，卧式加工中心（3）加工方法的选择（4）确定加工顺序（5）确定装夹方式和选择夹具（5）刀具的选择6.3.3模具类零件（1）零件图工艺性分析该盒型模具为单件生产，零件材料为T8A，外形为一个六面体，内腔型面复杂。主要结构是由多个曲面组成的凹型型腔，型腔四周的斜平面之间采用半径为7.6㎜的圆弧面过渡，斜平面与底平面之间采用半径为5㎜的圆弧面过渡，在模具的底平面上有一个四周也为斜平面的锥台。模具的外部结构较为简单，是一个标准的长方体。因此零件的加工以凹型型腔为重点。（2）选择设备（3）确定零件的定位基准和装夹方式零件直接安装在机床工作台面上，用两块压板压紧。（4）确定加工顺序及进给路线①粗加工整个型腔，去除大部分加工余量。②半精加工和精加工上型腔。③半精加工和精加工下型腔。④对底平面上的锥台四周表面进行精加工。（5）刀具选择6.3.4叶轮加工课程总结（6）工艺卡片考试方式与题型6.1.4箱体类