了解圆柱齿轮加工的工艺流程。掌握铣齿工艺、插齿工艺和滚齿工艺。掌握圆柱齿轮加工的装备的用法。了解剃齿工艺、挤齿工艺、磨齿工艺等。8.1圆柱齿轮加工流程综述8.2铣齿工艺8.3插齿工艺8.4滚齿工艺8.5其他齿轮加工工艺8.1圆柱齿轮加工流程综述8.1.2齿轮的技术要求2.齿坯的精度8.1.3齿轮的材料与毛坯8.1.5圆柱齿轮加工工艺问题2.齿轮加工方案3.齿坯加工方案8.1.6圆柱齿轮的加工工艺过程双联齿轮8.2铣齿工艺8.2.2成形法铣圆柱齿轮2.零件结构工艺性分析的内容8.3插齿工艺插齿原理插齿机原理8.3.2.插削圆柱齿轮2.斜齿圆柱齿轮的插削8.3.3认识插齿机2.卧式插齿机8.3.4认识插齿刀2.插齿刀精度等级3.插齿刀的磨损见书中表8-7所示。2.插削直齿圆柱齿轮的调整插齿刀安装后的检查（2）夹具，心轴及工件的安装调整。首先应将心轴或夹具擦净，安装于机床工作台上，如图8-20所示，然后用千分表检验。（3）插齿刀相对于齿坯的安装。安装插齿刀时，应使插齿刀齿顶与齿坯接触，这样保证切入齿坯深度的确定性。（4）插齿刀往复行程调整。插齿刀每分钟的往复行程与插齿刀行程长度L和切削速度v有关。插齿刀往复行程数为：（5）机床交换齿轮的调整。见书中表8-13。8.4滚齿工艺2.滚齿加工过程分析8.4.2认识滚齿机8.4.3认识滚刀（1）整体齿轮滚刀，可以分为刀体与刀齿两大部分。（2）镶片齿轮滚刀。大模数和中模数滚刀可作成镶片结构。齿轮滚刀精度等级（1）滚刀的磨损滚齿时若发现齿面粗糙度参数值增大，有光斑，出现毛刺或声音不正常，应及时刃磨滚刀。（2）滚刀耐用度滚刀在两次磨刀之间的滚切时间叫做滚刀耐用度，它与被加工材料和切削用量有关。滚齿夹具是滚齿加工中的重要部件，对被加工零件起直接固定的作用。滚齿加工中夹具的设计一般应满足以下几点。（1）定位基准要精确可靠，心轴与齿坯孔配合间隙要适宜。（2）齿坯轴心线应与工作台的旋转轴线重合。（3）工作台的旋转轴线应与支撑面垂直。（4）齿坯的支撑面与切削力着力点之间的距离为最小，过渡法兰盘的直径应略小于齿轮根圆直径。（5）要有足够的刚性和夹紧力。（6）结构简单，便于制造，并能保证安装时易于校正和更换。8.5其他齿轮加工工艺剃齿刀及剃齿加工示意图2.剃齿刀简介模数在2～8mm的盘形剃齿刀8.5.2挤齿加工简介8.5.2挤齿加工简介2.挤轮8.5.3磨齿加工简介2.磨齿的特点8.5.4珩齿加工简介2.珩齿加工特点在本章的学习中，首先从圆柱齿轮加工的宏观流程入手，讲述了齿轮从一块坯料加工成一个合格的齿轮的全部流程。接着对齿轮加工中最重要的齿形加工环节进行详细的讲解，其中对成形法齿轮加工方法的铣齿加工、展成法的插齿加工和滚齿加工做了详尽的讲解，包括加工原理、加工装配以及加工实例。通过这种从宏观到细节，从知识点到具体实训的方式让读者更好的掌握齿轮加工的各种知识。