有限公司SCR钢结构安装方案SCR钢结构安装方案工程名称：2×600MW机组#3、4炉脱硝工程安装项目公司日期：2012年7月1日一、项目概述：公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程#3机组脱硝钢架为新增部分和原锅炉加固部分组成的联合钢架。脱硝钢架共四层，第一层、第二层为机组原有钢架部分，已与机组同步安装完毕。第二层柱顶标高为19米，第三层与第四层钢架为脱硝改造安装钢架。第三层标高为31.75米，第四层标高为42.9米。最大横梁23.5吨。新增立柱、梁和斜撑之间的连接均采用高强螺栓连接和焊接方式连接。脱硝钢架安装包括SCR钢结构、SCR区平台爬梯及钢格板、钢梯、栏杆等。二、施工方案1、施工前准备（1）施工用的各种工机具准备齐全，检修、检验合格（2）作业指导书编制完，经审批合格（3）技术人员进行施工前图纸会审，对脱硝钢架各种安装要求了解清楚，对施工人员进行安全技术交底。（4）安全保护设施购置及实施。该改造工程主要特点就在主体运行时进行施工，为保证主机运行的安全，需进行施工区域与运行区域的隔离。针对施工现场实际情况，利用第2层钢梁立柱及次梁在运行烟风道、风机上方铺设木跳板，防止SCR改造工程施工时物体坠落影响运行设备的运行。（5）综合管道支架立柱的拆除。为了缩短吊装幅度，获得更好的工况需要临时拆除三根综合管道支架立柱（具体拆除部位见后机械施工平面布置图备注1、2、3号立柱）；进行临时加固，待钢架吊装完成后再进行恢复。（6）综合管道支架加固。1号立柱沿最下部底梁下平面位置割断立柱，在原立柱顶端焊一吊耳，用钢丝绳连接到电除尘钢架上。2#立柱顶部同样焊一吊耳，用钢丝绳连接到5号立柱底部。3号立柱割除后，在4号和5号支架最下层底部焊接一H型钢，H型钢悬挑至3号立柱下的水平支撑上，从而达到对综合管架的加固。2、施工流程设备清点及外观检查设备尺寸复查按不符合项要求整改立柱上的平台托架画线及安装钢架组合关闭不符合项钢架吊装临时螺栓穿装平台楼梯吊装钢架找正平台楼梯拦杆安装下一层钢架吊装设备运输高强螺栓穿装及终紧完成对变形设备发出不符合项基础划线3、钢架的卸车和运输1）脱硝钢架到达现场后，应根据钢架不同的安装位置在指定的地点卸车，不得随意占用通道。2）脱硝钢架卸车时应注意安全，钢架摆放应整齐，并在钢架下摆放枕木。3）卸车是由上层往下层卸车，不得强行用钢丝绳翻动钢架。4）在运输过程中注意上车和卸车安全。4、设备的清点、检查和划线电动111）为便于现场清点，要求钢结构部件出厂时应分层做好标识。2）钢构架和有关金属结构在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量并做好检查记录，对主要部件还需作下列检查：外形尺寸应符合图纸，允许偏差按照锅炉钢结构制造的装配公差；外观检查有无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；外观检查焊接和螺栓连接的质量是否符合要求等。安装前还须对立柱、梁、支撑进行清理。另外对立柱、主梁要检查其扭曲值、弯曲度以及挠度并做好记录。钢构件摩擦面的检查检查钢构件摩擦面上是否有油漆、油污、铁锈和杂物。铁锈应用铁丝刷去除，毛刺应用锉刀去除。高强度螺栓的开箱检查按照供货清单，清点螺栓的数量、规格、批号。螺栓开箱后，检查是否有油污、锈斑和脏物，丝扣是否完整无损，螺母是否自由旋动。对有疑问的高强度螺栓，做好鉴定后才可使用。按照设计图纸，对误差严重超标者，应及时书面通知有关部门（项目部、总承包、业主），以确定处理方案。设备的划线在安装工作进行前，先复测原结构移交的施工尺寸，检查并划出SCR钢结构各列钢柱中心线，并用红色油漆作出“▲”标记，作为加层安装的基准。中心线如与图纸尺寸偏差超过规范要求，按实际尺寸调整偏差直至SCR钢结构中心线的尺寸达到规范要求。反应器支撑梁顶部对角线长度Df的误差应当在±3mm以内；水平误差Lf和垂直误差Wf应在±2mm以内；反应器支撑梁的水平标高误差应在±1mm以内；反应器支撑结构的垂直误差应在1/2000mm以内。5、第三层SCR钢结构吊装脱硝钢架总高度42.9米，柱底板标高19米，共2层钢架,脱硝反应器位于31.75米层。钢架采用M2250履带及300t汽车吊进行吊装，履带吊停靠位置在#3炉固定端；300t汽车吊停靠在扩建端。每层钢架安装完成后，就进行找正，主、次梁之间为铰接，采用摩擦型高强螺栓连接，质量验收，各层相应的平台、楼梯、栏杆随即逐层安装。立柱间的大小连梁应全部一次上齐后，再进行终拧。1）钢架的组合及安装①根据吊机的机械工况进行相应的钢架组合。钢架组合表序号轴号名称钢梁数量重