架桥机安装自检表GDAQ209010806工程名称工程地址使用单位安装单位产权单位制造单位(许可证号:类别型号出厂日期出厂编号设备自编号告知受理号安装位置性能参数额定起重量:kg；架梁跨度/桥机跨度:/m前支腿调节长度：m；整机长度/前导梁长度:/m最大架设横度/纵度：/°；起升高度:m；下降深度:工作级别：；大车基距:m；小车轨距:m；整机横移速度：起升速度:m/min；过孔速度:m/min；小车纵移/横移速度:/设备状态检查时的起升高度:m；检查时的前导梁长度长度:m检查依据1.《通用桥式起重机》GB/T14405—1993；2.《通用门式起重机》GB/T14406—1993；3.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—2010；4.《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183—2005；5.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1—2010；6.《起重机设计规范》GB/T3811—2008；7.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；8.《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—2008检查情况汇总检查项目共计86项：保证项目共24项，第项不合格,共项不合格；一般项目共62项，第项不合格,共项不合格检查结论自检人员(安装单位专业技术人员)安装单位（签名）（公章）年月日年月日备注保证项目（序号带“★”的项目）全部合格，一般项目中不合格项目数不超过5项，此设备自检结论方为“合格”架桥机安装自检表(续表一)GDAQ209010806-1序号项类项目编号检查内容及要求检查结果结论★11.1结构1.1.1主要受力构件起重机主要受力构件(主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等)应无裂纹、无永久变形；主要受力构件母材不应出现严重锈蚀或磨损★21.1.2焊缝质量主要受力构件焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合和未焊透等缺陷主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝应进行无损检测。射线检测时不低于《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323中规定的Ⅱ级；超声波检测时不低于《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》JB/T10559中规定的Ⅰ级要求(提供第三方检测报告)31.1.3走台通道走台上通道的宽度应不小于500mm，走台上方的净空高度应不小于1800mm。走台应能承受3kN移动的集中载荷而不产生永久变形。走台板面应具有防滑性能41.1.4护栏在起重机上的以下部位应装设栏杆：(1)用于进行起重机安装、拆卸、试验、维修和保养的，且高于2m的工作部位；(2)通往离地面高度2m以上的操作室、检修保养部位的通道；(3)存在跌落高度大于1m的危险通道及平台栏杆上部表面的高度应≥1m；栏杆下部应装设踢脚板，其高度≥0.1m的踢脚板；在踢脚板与手扶栏杆之间应设有中间栏杆，中间栏杆与踢脚板或手扶栏杆的距离不得大于0.5m。对净高不超过1.3m的通道，手扶栏杆的高度可以为0.8m。栏杆上任何一处都应能承受1kN来自任何方向的载荷而不产生永久变形51.1.5梯子司机维修及调整时必须经过的通道，应设安全、方便的梯凳。梯子宜用斜梯，梯、凳面应具有防滑性能，采用直梯时，当高度大于10m时应在每隔6～8m处设休息平台，当高度大于5m时，应从2m起装设护圈61.1.6检修吊笼采用裸滑线供电的起重机，在司机室对面靠近滑线的端，应装设检修吊笼71.1.7钢丝绳防脱装置滑轮应设有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。在滑轮罩的侧板和圆弧顶板等处与滑轮体的间隙不宜超过钢丝绳直径的20%81.1.8防护罩起重机上外露的、有伤人可能的旋转零部件,如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应装设防护罩91.1.9防雨措施露天工作的起重机,其电气设备应装设防雨罩或采取其他防雨措施101.2司机室1.2.1结构司机室必须具有足够的强度和刚度司机室内净空高度应≥1.8m111.2.2门窗司机室窗户应采用安全玻璃或与其相当的材料司机室应有安全的出入口，并应防止司机室的门在起重机工作时意外打开架桥机安装自检表(续表二)GDAQ209010806-2序号项类项目编号检查内容及要求检查结果结论121.2司机室1.2.3视野司机室应具有良好的视野，司机在其座位上应能清楚地观察到取物装置及所吊物品在工作范围内的移动131.2.4配置司机室应配有灭火器和绝缘地板露天工作的司机室应设置防风、防雨、防晒等防护装置141.3信息标识与信号1.3.1产品标牌应在司机室或起重机明显的位置装设标牌,标牌内容应至少包括：产品名称和产品