电动机的选择1、确定工作机所需的输入功率Pn=FV/1000ηW=3400Χ1.2/0.94Χ1000=4.340KW2、确定从电动机到卷筒轴之传动的装置的总效率联轴器：η1=0.992轴承：η2=0.98圆柱齿轮：η3=0.98锥齿轮：η4=0.97总效率：η==0.8633、计算电动机所需功率Pd===5.029KW4、确定电型号和客定功率=5.029KW一般P=(1.0-1.3)Pd=1.15Pd=1.155.029=5.783KW电机型号额定功率KW同步转速r/min满载转速r/min中心高mm外伸端轴的尺寸mmY160M-67.5100097016011042k5二、总传动比的计算及分配=88.147r/min总传动比：i=i锥i柱=传动比的分配i锥=0.25i总=11.0040.25=2.751i柱=i总/i锥=三、运动和运动参数的计算主要结果工作输入功率Pn=4.340KW总效率：η=0.863电动机功率Pd=5.029KW传动比i锥=2.751i柱=41、各轴的功率P1=Pdη1η2=5.0290.9920.98=4.889KWP2=P1η2η3=4.8890.980.98=4.695KWP3=P2η3η4=4.6950.980.97=4.463KW2、各轴的转速高速级：nI=nd1=970r/min中速级：n2=nI/i12=970/2.751=352.6r/min低速级：n3=n2/i34=352.6/4=88.15r/min3、各轴的转矩高速级：T1=9.5510^6P1/nI=9.5510^64.889÷970=4.81310^4N·mm中速级：T2=9.5510^64.695÷352.6=1.27210^5N·m低速级：T3=9.5510^64.463÷88.15=4.83510^5N·mm各参数列表轴号功率KW转速r/min转矩N·mm高速级14.8899704.81310^4中速级24.695352.61.27210^5低速级34.46388.154.83510^5四、齿轮传动的设计计算（一）圆锥齿轮的设计计算已知：轴的夹角Σ=，传递的功率P1=4.889KW,nI=970r/min,齿数比u=2.751，单向运转，两班制工作，寿命为八年。1、选择精度等级、材料及齿数选用8级精度的一般锥齿轮，由课本表10-1选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。选取Z1=19,Z2=2.75119=52.269，取Z2=53。α=主要结果P1=4.889KWP2=4.695KWP3=4.463KWnI=970r/minn2=352.6r/minn3=88.15r/min初选齿数Z1=19Z2=532、齿面接触疲劳强度计算（1）参数的选择1）初选载荷系数Kt=1.3。2）计算小齿轮传递的转矩T1=4.81310N·mm3）选取齿宽系数Φҝ=1/3。4）由表10-6查得材料的弹性影响系数为ZE=189.8MPa。5）由图10-21（d）按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σmlim1=600MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限σmlim2=550MPa。6）由式10-13计算应力循环次数N1=60nIjLh=609701283008=2.23510N2=60n2jLh=60352.61283008=8.124107）由图10-19取接触疲劳寿命系数KHN1=0.96,KHN2=1.015。8)计算接触接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，由式10-12得[σH]1=KHN1·σmlim1/S=0.96×600/1=576MPa[σH]2=KHN2·σmlim2/S=1.015×550/1=558.25MPa（2）、计算1）试算小齿轮分度圆直径，代入[σh]中较小的值d1t=2.92×=65.636mm2)计算平均分度圆直径dm1t=d1t(1-0.5Φҝ)=65.636×(1-1/2×1/3)=54.697mm3）计算小齿轮圆周速度Vm==3.14×54.697×970/60×1000=2.778m/s4）由图10-8按Vm及8级精度查表得Kv=1.15，直齿轮KHα=KFα=1.0由表10-2查得KA=1.25主要结果由表10-9查得KHβbe=1.25，由公式KHβ=