鎂合金產品與製程簡介鎂合金產品與製程簡介ASTM鎂合金原料編號:AM60B↓↓↓↓↓主次主次登要要要要記合合合合序金金金金號元元元元素素素素百百分分比比材料名鎂合金產品與製程簡介半固態材料的特性是1970年代初期由美國麻省理工學院材料系的Flemings教授及其研究團隊在研究金屬熱裂性(Hottearing)的實驗中發現的。他們將熔融的錫鉛合金置於有齒槽的同軸圓筒流變計(Coaxial-cylinderrheometer)中，並在逐漸凝固的過程中施加連續的剪切。實驗結果顯示，在沒有擾動的凝固過程當中形成的樹枝狀晶結構(Dendriticstructure,如圖2(a))，在固相分數(Solidfraction)大於約20%時，即形成堅固的骨架構造，故雖然仍在半熔融狀態且固相所佔比例不高，但材料幾乎完全沒有流動性，且受剪力時容易產生剪力層面或裂縫開口，導致熱裂。然而，在有劇烈擾動的凝固過程中，部份凝固的材料到形成一種接近球狀(如圖2(b))之初晶(Primarycrystals)懸浮於液態金屬基地(Metalmatrix)的均勻混合黏漿(Slurry)，在固相分數低於約60%時仍具有良好的流動性。這種黏漿中的球狀晶體數目、大小、形狀皆與擾動及冷卻條件有關，黏度也隨固相分數、剪切條件及冷卻速率而變，流變性質遠較熔融金屬來得複雜。壓鑄法與射出成形法比較半固態鎂合金射出與壓鑄法之比較鎂合金產品與製程簡介鎂合金產品的製造流程鎂合金產品與製程簡介(一)與射出成形相關事項8.Rib根部以R角與基材連接，可幫助充填及避免應立集中現象，一般以R0.5~R2為佳。9.定位圓柱一般以Φ1.5以上,高度低於3mm為佳。10.考量模具壽命及後加工因素，模具咬花不可行，可塗裝獲得咬花效果。〈二〉與CNC加工相關事項4.公差一般以±0.1為宜，±0.08還可接受，若加工公差較此嚴格，則加工成本將大為提高。因薄壁工件在挾持及工件本身承受切.削阻力的剛性上均較差，精度較難控制。5.曲面上之加工儘可能避免，因不易量測也不易設定尺寸，爭議較大。6.外觀可視區若為曲面，在該處加工則難以保持平滑，.縱使平面之分模面，加工處也應可允許合理之段差，一般以±0.1為宜。(三)與毛邊精修相關事項(四)與噴漆印刷相關事項5.設計準則改善射出充填流動.RIB.直角.建議加R0.5-1.0RIB根部建議導R0.5-1改善射出充填3.5Logo處須有積漆溝之設計.寬1至1.2深0.3-0.4(以lcd.cover為例)鑽孔攻牙.單一工程Boss&定位柱&Rib建議根部導R0.5-0.8可改善射出充填改善射出充填工件轉角,建議導R角成品為外觀噴漆件.與配件配合處.請加漆厚裕量單邊0.1至0.15mm預留漆厚Rib底於boss面.015-0.2Boss攻牙.須考慮外徑值.避免牙崩(建議值M2_4MMM2.5_4.5MM外徑側孔設計.建議減肉2.0mm,以利後制程處理外觀轉角處避免有銳角設計,易缺料如不影響外觀,卡勾,建議公母模成型,不作CNC加工孔與孔間距避免設計寬度不足易斷裂卡勾,避免過銑PL面,造成段差,建議設計有0.1-0.2段差(白色面)外側斜面,接R角處,建議,設計小平面以利,GATE排列,及製程砂光成品凹陷處避免,銳利角,設計(模具鋼材易崩)內側孔,押切面空間請考量模具強度,參考下一頁.理想值2MM以上,至少1MM表面刻字,建議為凸字體(0.2-0.3mm)因噴漆易積漆造成字體模糊slide建議菱線不作銳角ID設計,因後製程拋光易过磨影響外觀造成良率降低攻牙Boss與側壁關係Boss攻牙鑽孔規格T型刀銑內側壁倒勾T型刀刀徑限制T型刀銑外側壁倒勾