循环流化床锅炉与煤粉炉相比较的优点循环流化床锅炉与煤粉炉相比较的优点存在问题及解决方案一．循环流化床锅炉的优点1.对燃料的适应性强2.燃料的着火条件优越3.燃烧效率高4热强度大5脱硫效果好6脱NOX效果好7负荷调节性能好8灰，渣综合利用好二．存在问题及解决方案1.风机电耗大，厂用电率高2.水冷壁磨损较严重3.浇注料开裂，脱落，磨损4.对燃料粒径要求严5.风帽磨损，漏渣6.尾部受热面磨损7.排渣系统故障率高8.分离器表面温度高循环流化床锅炉与煤粉炉相比较的优点，存在问题及解决方案循环流化床燃烧技术作为一项高效，低成本的清洁燃烧技术，它具有接近或达到同容量煤粉炉的燃烧效率，燃料适应性强，负荷调节范围大，燃烧稳定，污染物排放少，可用石灰石作为脱硫剂，低成本实现炉内脱硫，灰渣便于综合利用，是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。下面对循环流化床锅炉与煤粉炉相比较的优点，存在问题与解决方案做一论述：一．循环流化床锅炉的优点：1.对燃料的适应性强在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1%~3%，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂，灰渣或石英砂。液化床锅炉的特殊流体动力特性使气—固和固—固混合非常好。因此燃料进入炉膛后很快与大量热床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。只要燃料的热值大于加热燃料本身和燃烧所需空气至着火温度所需的热量，上述特点就可以使得循环流化床锅炉不需辅助燃料而燃用任何燃料。如高灰煤，高硫煤，高水分煤，煤矸石，煤泥，以及油页岩，石油焦，尾矿，垃圾等。阜新金山煤矸石热电有限公司有4台480T/H循环流化床锅炉，燃料为内蒙褐煤和阜新煤矸石掺混，最低烧过热值为1900大卡/公斤，小时煤耗为175T，运行平稳。说明，只要燃料的粒度合适，循环流化床锅炉的燃料适应性非常广泛。2.燃料的着火条件优越循环流化床锅炉的流化床料量很大，床料温度为850~950℃，床料中95%以上为惰性物质，5%左右为可燃物质。每分钟新加入的燃料为床料量的1%~3%。大量惰性热床料不与新加入的燃料争夺氧气，却为加热新燃料提供了很高的热量，使燃料迅速加热排出挥发分并着火燃烧。因此，流化床燃烧时难燃燃料（无烟煤，石油焦等）的着火不存在任何困难。这就是循环流化床锅炉既能烧易着火的燃料又能烧难着火的燃料的原因。煤粉炉的煤粉由空气运载喷入炉膛燃烧的，运载煤粉的空气必需与煤粉一起受到加热，当温度升到比煤粉着火温度还要高些的时期，煤粉才能着火。烟煤的着火温度为750~840，煤粉在炉内的停留时间为1~2秒，因此，煤粉必须在这样短的时间内基本燃尽，所以煤粉炉的着火条件不如循环流化床锅炉优越。3.燃烧效率高循环流化床锅炉燃烧效率通常在97.5%~99.5%范围内，可与煤粉炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高原因为有下述特点：气-固混合良好，燃烧速率高，特别是对粗颗粒燃料，绝大部分未燃尽的燃料再循环至炉膛。粗颗粒煤燃尽的时间与煤粒径的关系温度煤料径mm0.080.10.29505.417.0115.790010.2413.2629.685019.3825.1156.10锅炉设计中，煤粒一次通过燃烧室的停留时间一般选定为5~6秒，高温旋风分离器对0.1mm的颗粒，分离效率为99%，煤粉炉的煤粉燃尽距离为28米，循环流化床锅炉燃烧室高度一般为30~32米，而高温旋风分离器对0.1mm分离效率为99%，所以进入尾部的灰粒已经全部燃尽，大于0.1mm的通过返料阀进入炉内循环燃烧，保证了循环流化床锅炉足够高的燃烧效率。4.热强度大由于飞灰循环燃烧和流化速度高，燃烧比较均匀的发生在整个燃烧室高度内，沿燃烧室高度方向燃烧强度相差不大，从而提高了循环流化床锅炉的截面热强度和容积热强度。煤粉炉燃烧室截面热强度为1.4~4.5MN/M2，而流化床锅炉为4~6MW/M2。煤粉炉燃烧室容积热强度为0.14~0.2MW/M3，而流化床锅炉为1.5~2.0MW/M3.煤粉炉的炉膛内传热系数为40~60W/M2℃,而流化床锅炉稀相区传热系数为116~232W/M2℃。所以循环流化床锅炉燃烧热强度大，床内传热能力强，可以减小炉膛体积，节省受热面金属消耗。5.脱硫效果好由于燃烧温度可控制在最佳脱硫温度及石灰石或氧化钙与so2的循环反应，当钙硫比在1.5~2.0时，脱硫效率可达90~95%。石灰石粒径一般采用1~2MM，因为颗粒在炉内的停留时间为5~6秒，大于SO2的有效反应时间3~4秒，所以流化床锅炉在炉内脱硫效果是煤粉炉不可相比的。我国广东梅县荷树园电厂为东锅300MW机组，采用在煤场上煤过程中，将石灰石直接给到输煤皮带上，经过沿途的筛分，破碎过程，使煤和石灰石掺混均匀，同点给入炉内。当煤的含硫为0.89%，负荷为300MW，钙硫比为2.4时，SO2排放量为100~20