一、工程概述锅炉设计煤种为新疆硫磺沟煤矿所产烟煤。锅炉运行方式：带基本负荷并可调峰（40%～110%）。制粉系统：采用直吹式热风送粉系统，每台锅炉配三台MPS130G中速磨煤机。布置方式：采用紧身封闭。二、主要设备蒸汽等级全厂蒸汽系统管网分为以下五个等级：高压蒸汽（HP）：9.81MPa540℃中压蒸汽（MP1）：3.82MPa400℃次中压饱和蒸汽（MP2）：2.5MPa226℃低压饱和蒸汽（LP1）：1.2MPa195℃低压饱和蒸汽（LP2）：0.4MPa144℃三、锅炉简介锅炉参数额定蒸发量：220t/h过热蒸汽温度：540ºC过热蒸汽出口压力：9.81MPa给水温度：190ºC空预器进风温度：20℃排烟温度：140℃锅炉设计效率：91.5%锅炉保证效率：91.0%基本结构1.锅炉本体构成锅炉的基本组成部分称为锅炉本体，由汽锅、炉子及安全附件组成。1）汽锅——锅炉本体中汽水系统，高温燃烧产物烟气通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水，水被加热，沸腾汽化，生成蒸汽。2）炉子——锅炉本体中燃烧设备，燃烧将燃料的化学能转化为热能3）安全附件——水位计、压力表、安全阀2．锅炉金属钢架及平台楼梯1）烟气流程炉膛→屏式过热器→高温过热器→低温过热器→省煤器→空气预热器→布袋除尘器→烟囱2）水系统系统设置4台110％容量的电动给水泵（250m3），其中3台定速、1台变速。界区外来的脱盐水进入2台低压除氧器除氧，将水的含氧降到15μg/L以下，温度为104℃左右，通过中继水泵打到3台高压除氧器，进一步除氧后使含氧量小于7μg/L，温度加热到158℃，然后经过2台高压加热器加热到190℃，至高温给水母管，再分别接至每台锅炉的省煤器入口。每一路至省煤器的给水管道上都设有给水操作台，并联三个给水调节阀，正常运行时，给水由主路调节阀调节，锅炉启动或低负荷时，则由旁路调节阀调节。锅炉过热蒸汽的减温水分别自给水操作台前引出。水从锅炉的省煤器出来进入汽包，然后顺着包墙水冷壁管下流，跟据水汽密度差的原理，自然循环，最后以蒸汽形式回到汽包里。3）灰渣系统4.锅炉零部件1、汽包：锅炉蒸发设备的主要部件。锅筒内径φ1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身直段长12400mm，全长约为14270mm，材料为P355GH（19Mn6）。是加热、蒸发、过热三个过程的分解点。2、水冷壁：是锅炉的主要蒸发受热面，吸收炉内高温烟气和火焰的辐射热，把水加热蒸发成饱和蒸汽。起到保护炉墙，简化炉墙，减轻炉墙重量的作用。分为光管水冷壁，膜式水冷壁，刺管水冷壁。3、下降管:将汽包中的水连续不断的送入下联箱并供给水冷壁。分为小直径分散下降管和大直径集中下降管。4、联箱：将工质分配到水水冷壁管中（下联箱）或将水冷壁管中的工质汇集起来，加以混合再分配出去（上联箱或中间联箱）。5、省煤器:利用锅炉排烟的热量加热锅炉给水的热交换设备。提高给水温度，降低排烟温度，减少排烟热损失，提高的锅炉效率。分为沸腾式和非沸腾式。6、空气预热器：利用锅炉排烟的热量加热空气的热交换设备，装在锅炉尾部的垂直烟道中。7、过热器：将饱和蒸汽加热成过一定温度过热蒸汽。热风一、煤粉炉特点1.煤粉的性质四角切圆燃烧四、循环流化床和煤粉炉的比较4)负荷的调节范围宽，调节性能好。煤粉锅炉的负荷调节范围通常在70～110%，在低负荷时煤粉炉需投油枪进行助燃；而循环流化床锅炉由于炉内有大量床料，蓄热能力强，采用了飞灰再循环系统，调节范围要比煤粉炉宽得多，一般为30～110%。5)燃烧热强度大，炉内传热能力强。由于循环流化床锅炉采用飞灰再循环系统，燃烧热强度比较高。6)给煤点数量少，布置简单。(二)循环流化床锅炉相比煤粉炉的缺点：1)循环流化床锅炉风机电耗大、烟风道阻力高。相对于煤粉锅炉，流化床锅炉一次风机、二次风机、流化风机压头高；流化床独有的布风板装置和飞灰再循环燃烧系统使送风系统的阻力远大于煤粉锅炉送风的阻力，煤粉炉送风机风压一般在2KPa以下，而流化床锅炉的送风机风压一般运行在10KPa以上，电耗大，噪音高，震动大。一般循环流化床锅炉用电比率比煤粉炉至少高4～5%以上。2)锅炉部件的磨损较严重。由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，故锅炉部件的磨损比较严重。虽然采取了耐火耐磨浇注料处理、喷涂处理、密稀相区让管等防磨措施处理，但实际运行中循环流化床炉膛内的受热面磨损速度仍远大于煤粉锅炉。3)耐火耐磨层磨损、开裂和脱落是流化床锅炉比较棘手的问题。流化床锅炉使用耐火材料的部位和数量比煤粉炉要多许多。而由于耐火耐磨材料选择不当，或者施工工艺不合理，或者烘炉和点火启动中温度控制不当，升温、降温过快，导致耐火材料中蒸发