温州意华通讯接插件有限公司IPＱＣ作业流程（华为车间）拟制：1、2、3、3.13.23.33.44、审核：批准：文件编号：版本号：1.00页号：1/3实施日期：2008年12月12日目的：规范QC检验员的标准作业，特规定本流程。范围：适用于ＱＣ检验员的标准作业。职责：QC检验员执行检验、表单填写、标识及问题的反馈。QC组长予以审核确认检验结果，跟踪异常改善落实情况。QC主管对制程异常予以审核批准，跟踪异常改善落实情况。生产车间协助QC检验员完成检验工作。定义：无生产订单投产5、流程：准备首检`实施首检NG填写首检报告OK填写首检报告留样（挂于该工通知生产生产交生产负责人/QC组长确认OK交组长确认通知生产改善文件归档确认改善效果NG确认改善效果OKNG正常巡检（填写巡检报告）来料不良重复品质开异常单汇签序位置）结果判定正常巡检（填写巡检报告）NG通知生产改善隔离不良品贴不合格标签发出返工通知单交组长确认交组长处理文件归档温州意华通讯接插件有限公司ＱＣ作业流程（华为车间）拟制：审核：批准：文件编号：版本号：1.00页号：2/3实施日期：20085年12月12日6、内容与要求：6.1生产车间接到订单时，依订单的要求予以确认订单客户/产品规格，核对图纸/配置表等相关资料，及相关物料的准备工作。生产准备投产填写《生产记录单》，并提供样品给QC检验员（样品最少5PCS以上或是按穴号提供）。6.2QC收到生产提供的《生产记录单》和样品后，需准备相应的检验标准、图纸、配置表、测试工具、样品袋，准备对生产投产的产品实施首检。6.3检验时，首先根据生产提供的《生产记录单》对产品名称/客户规格进行核对，依配置表核对产品相应器件。再依检验标准、图纸的要求对其产品的尺寸、外观、性能等内容进行确认，如是部件产品，有必需进行相应的试装确认，并将检验结果记录于《装配厂首检报表》上，同时在生产记录单上签字确认。6.3.1如果首检成品时，抽取样品提交给FQC检验员做相关实验测试，取样数量：单胞类8PCS以上，两胞类5PCS以上，四胞类3PCS以上。6.4检验员对首件检验结果依检验标准、及图纸要求进行判定，将判定结果记录于《装配厂首检报表》，并在检验栏签字，之后交车间负责人进行确认，再交QC组长进行审核确认。6.4.1如判定合格通知生产可以批量投产，并将首件样品挂于该工序前面位置。6.4.2对于首件检验判定不合格，将首检报告/不良首件样品交生产负责人和QC组长确认，同时通知生产进行改善，当生产改善OK后，重复6.36.4项。6.5产品投入正常生产，QC检验员需对该工序该产品进行每小时巡检一次，检验内容依据巡检稽核表中的检验项目逐一检验，巡检方式按随机取样，每次取样不少于10PCS，并将巡检结果记录于《装配厂巡检稽核表》上。6.5.1当制程巡检发现不良项时，将不良样品交于QC组长确认（如有必要须提供相应的数据），第一时间通知生产进行改善，并对前一小时生产之产品或是整批产品进行隔离，同时贴上不合格标签。6.6生产接到QC不良通知后须立即对不良项进行改善，当生产对制程不良改善OK后，QC对该不良项重新确认，并将确认结果记录于《装配厂巡检稽核表》上。6.6.1如确认制程改善OK，通知生产可以重新投入生产，否则通知生产重新改善。6.7此批订单生产完后或是当天生产结束后，《装配厂巡检稽核表》交于QC组长进行确认，之后将首检报告/巡检稽查表进行文件归档。6.8对于制程发现的不良项之产品，立即对前一小时生产之产品或是整批产品进行隔离，并贴上不合格标签，同时对生产发出返工通知单，生产对不良品返工完后，QC须对返工产品重新检验。温州意华通讯接插件有限公司ＱＣ作业流程（华为车间）拟制：审核：批准：文件编号：版本号：1.00页号：3/3实施日期：2008年12月12日6.8.1如在制程发现的不良项产生之原因是因来料不良引起的，须开出《不合格品评审表》表单交QC组长审核和QC主管进行确认，确认后表单交不良项所涉及的相关部门汇签意见，各部门汇签完后交品管部部长会签确认，之后把表单分发给相关部门。6.8.2对于重复发生品质问题或是重大品质问题，须开出《品质异常通知单》交组长审核，并交QC主管确认，由组长交不良项所涉及的相关部门汇签，如有必要还须交工程部汇签，各部门汇签完后把表单分发给相关部门，并由组长跟踪、确认异常改善的落款情况，同时QC/组长须对下批生产产品进行跟踪确认。7、相关文件QPH-06产品防护管理程序QPH-08产品检验试验管理程序QPH-09不合格品管理程序8、相关表单：QR08-09〈装配厂首检报表〉QR08-10〈装配厂巡检稽核表〉QR09-01〈不合格品评审表〉QR08-26-01〈品质异常通知单