锅炉主再热蒸汽(zhēnɡqì)调节锅炉运行(yùnxíng)调整的任务过热器（或再热器）的温度(wēndù)特性过热器出口(chūkǒu)汽温的影响因素再热器出口(chūkǒu)汽温的影响因素汽温调节(tiáojié)方法一、喷水减温装置(zhuāngzhì)一、喷水减温装置(zhuāngzhì)漩涡式喷嘴(pēnzuǐ)喷水减温器1-漩涡式喷嘴(pēnzuǐ)；2-减温水管；3-支撑钢碗；4-减温器联箱；5-文丘里管；6-混合管多管式喷水减温器1－多孔管；2－混合(hùnhé)管；3－减温器联箱//莫诺克喷头(pēntóu)Babcock的喷水减温器喷嘴(pēnzuǐ)二、烟道(yāndào)挡板调节烟道挡板(dǎnɡbǎn)，可以改变流经两个烟道的烟气流量，也就是改变2个并联烟道中的烟气分配比率，从而调节再热汽温。烟气流量的改变，也会影响到过热汽温，但可调节减温器的喷水量来维持过热汽温稳定。再热器进口的喷水减温器正常下是不运行的，只是在再热器出口温度上升，并且不能被挡板(dǎnɡbǎn)控制的情况下作为紧急减温器使用。采用烟道挡板调温的优缺点：优点：结构简单、操作方便，在调节再热汽温时，对炉膛的燃烧工况影响较小，且调温幅度较大。缺点：汽温调节的时滞太大，挡板的开度与汽温变化为非线性关系，大多数的挡板只在0——40%的开度范围内比较有效。挡板开的较大时易引起磨损，关得较小时又易引起积灰。在用烟道挡板调节再热汽温时，必须考虑到对过热汽温的影响。若想提高再热汽温，应在开大再热器侧挡板前，检查一下是否(shìfǒu)有一定的过热器减温水量。因为在开大再热器侧挡板时，过热器侧挡板关小，低温过热器出口温度降低；此时必须减小减温水量，以保持过热汽温稳定。否则，虽然低温再热器温升增大，但因为低温过热器出口温度下降，引起主蒸汽温度降低，导致高压排汽缸（低温再热器入口）温度降低，最后高温再热器出口温度没有什么变化。/三、烟气(yānqì)再循环五、改变(gǎibiàn)火焰中心位置2过热器系统(xìtǒng)/3再热器系统(xìtǒng)/4减温水(wēnshuǐ)管路/3)第一级减温器位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的连接管上，第二级减温器位于屏式过热器与末级过热器进口集箱的连接管上。每一级各有两只减温器，分左右两侧分别喷入,可分左右分别调节，减少烟气偏差的影响。一级减温器在运行中起保护屏式过热器作用，同时也可调节低温过热器左、右侧的蒸汽温度(wēndù)偏差。二级减温器用来调节高温过热汽温度(wēndù)及其左、右侧汽温的偏差，使过热蒸汽出口温度(wēndù)维持在额定值。主蒸汽一、二级减温水是主汽温度(wēndù)调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，起到了粗调作用。二级减温水用于对主蒸汽出口温度(wēndù)的精确调整。4）正常运行中启动分离器内蒸汽温度低或达到饱和值是水/煤比严重失调的现象，要立即增加热负荷或减少给水，保持启动分离器内蒸汽温度在正常范围内。5）手动进行汽温调整时，注意分析汽温变化(biànhuà)的方向，掌握调节提前量，调整操作时应平稳、均匀，注意尽量不要对中间点焓值及减温水大幅增减，防止造成汽温的波动或急剧变化(biànhuà)，保证设备的安全、经济运行。在机组负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰、高加投停时等操作以及煤质发生变化(biànhuà)时，都将对主蒸汽系统产生较大的扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度的监视和调整，待中间点焓值开始变化(biànhuà)时，尽量维持燃料量不变，通过调整给水量控制锅炉各级受热面工质温度在规定范围内。6再热汽温调节(tiáojié)用烟气挡板调节再热汽温时，要考虑挡板调节汽温的迟缓率较大，注意不要(bùyào)大幅度开、关烟气挡板，手动调整时要注意掌握提前量。再热汽温降低时，再热器烟道烟气挡板开大；再热汽温升高时，过热器烟道烟气挡板关小。再热汽温较高时，关烟气挡板原则上不应低于30％，负荷下降后要及时开打再热烟气挡板，防止再热器侧烟道集灰。3)事故减温水调节时要注意减温器后蒸汽温度的变化，一般情况减温器后的蒸汽温度要应保持20℃以上过热度。4)正常运行中再热汽温的调节也可以通过改变锅炉总风量，倒运制粉系统改变火焰(huǒyàn)中心，炉膛吹灰，燃烧器的配风等燃烧调整手动进行调节。5）再热器喷水量过多，再热器入口温度可能会降到饱和温度以下，故应根据再热器入口蒸汽压力，确定饱和温度设定值，在再热器入口蒸汽的过热度降低时，限制温度偏差，使再热器喷水调节阀往全闭方向动作。6）当锅炉出现MFT动作或蒸汽中断时，在手动控制再热器喷水流量控制系统的同时，应把再热器喷水调7)在机组负荷调整、启、停制粉系统、投停油