对组合箱梁设计与施工通病之认识组合箱梁是预制、安装，先简支、后连续的部分预应力（后张、A类构件）砼连续箱梁。预制时梁体中预应力束为3-5根FPK=1860MPa的钢绞线。一、锚下控制应力与钢绞线长度的控制FPK是钢绞线的极限抗拉强度，JTGD62-2004为强度标准值。δcon是张拉控制应力≤0.75FPK。由于夹片锁定时要回缩6mm，一般设计说明书中的锚下控制应力δcon实为张拉时锚下控制应力。钢绞线的条件屈服点是0.85FPK，为了防止钢绞线屈服，施工规范规定，在任何情况下，其最大超张拉应力应小于0.8FPK。二、锚圈口损失（或夹片负摩阻）（P-F）/S=δconP-设计张拉力S-锚下钢绞线面积F-夹片负摩阻，一般采用（2.5%-3%）P，绝不能忘记这一项。三、钢绞线试验弹模因为钢绞线厂方，是以Kg为单位出售的，由于拔丝的原因，单位重一般都偏重，弹模试验单位一般都不考虑其面积的影响，其成果只能是按钢绞线面积不变，计算伸长量的使用弹模。四、控制锚环间钢绞线长度的重要性目前初张拉大多不采用单根张拉，以致张拉时锚环间短的钢绞线先受力，当其长度较标准长度l短⊿，而⊿=0.769×10-4时，长度为l的钢绞线应力达0.75FPK，它将达0.8FPK。为此在编束和穿束过程中必须有控制锚环间钢绞线基本等长的措施和检查的手段。最好初张拉采用单根张拉，同时可以防缠绕。注：⊿=0.05×1260×139×l/1.95×10-5×139=4.769×10-4mm五、防锚环扭转预应力束中各根钢绞线基本等长，并平行于钢绞线轴线，互相不缠绕，这是预应力砼对钢绞线的基本要求，是必须做到的。尤其是组合箱梁中每根预应力束，只有3-5根钢绞线，防止箱梁扭转更为重要，只有编束时顺直，并在锚垫板、锚环上刻痕对准，才能防扭转。六、预制梁面砼强度、调平层砼密实不脱壳，厚度偏差在施工规范允许范围内，砼强度达设计要求，是沥青砼桥面正常使用的必要条件。由于拌合料经过振捣形成待凝固的砼时，表面有一薄层含水量较高的砂浆。理应经过括浮浆、压磨至终凝，消灭砼收缩裂纹于萌芽之中的收面工艺绝不能拌合料摊铺、拍平就拉毛。七、张拉起拱度的控制预应力砼箱梁张拉的起拱度，是砼均匀性、张拉力、张拉时砼强度、断面尺寸的正确性等的综合反应，即是不断改进浇筑、张拉工艺的需要，也是某根梁或试件发生问题时如何处理的重要依据。预制箱梁在张拉后，即用塞尺测量跨中和四分点两侧的起拱度，应该成为一个制度。八、联中支座顶钢板防脱空、倾斜联中支座顶钢板的脱空、倾斜是由于钢板系无压重的搁置在制作上且焊有锚固钢筋，立模和浇筑湿接头（横梁）时，极易造成脱空和倾斜，当体系转换后发现由于偏载造成橡胶支座破坏时时很难处理的。按淮安市交规院对顶钢板采取临时锁定措施是个好方法，在调平锁定时，还可以及时发现支座垫石的不顺平，及时处理。九、联端支座的通病是橡胶支座剪切变形和四氟板不水平，交工时极易发现。前者是因为梁体有纵坡，梁体安装时未采取临时限位措施，后者是由于梁底预埋钢板和楔形钢板不标准，未采取相应措施。十、腹板外侧表面呈白色斑点，尤其是夏季，成因是下料时，砂浆、石子被搁置在外层钢筋与模板间，未及时拔入下层拌合料中，晒干所致。十一、腹板与底板交界处，外表面不正常，甚至见局部冷缝，成因是浇筑时先底板后腹板，不是内模加15-20cm压模，浇筑时先部分腹板，在压模内出料时浇底板，底板浇好后再浇上部腹板，底、腹板交界处振捣不实所致。谈长庆2009.1.13