第二电火花加工2、1电火花成型加工原理及特点二、电火花成型加工得条件(1)、脉冲电源(2)足够得放电能量:放电能量得大小应能使放电部位得金属融化或气化(3)放电间隙:加工时,工件与电极间得距离。一般为0、01~0、1mm左右。间隙过大,极间电压不能击穿介质,无法产生电火花间隙过小、容易形成短路接触,同样不能产生电火花(4)绝缘介质:煤油工作液,为避免起火可采用燃点较高得机油或煤油与机油得混合物水基工作液,可大幅度提高粗加工效率三、电火花成型加工得特点及应用四、电火花加工方法分类2、2电火花加工得机理2、2电火花加工得机理2、2电火花加工得机理2、2电火花加工得机理大家有疑问的，可以询问和交流2、3电火花成型加工得基本规律(1)、极性效应(1)、极性效应指脉冲电源得脉冲宽度、脉冲间隔与峰值电流提高蚀除量与生产率得途径:提高脉冲频率增加峰值电流与脉冲宽度ti减少脉冲间隔t0金属得热学常数指材料得熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热,气化热等在脉冲能量一定时,材料得热学常数与脉冲宽度综合影响电蚀量脉冲宽度ti愈长,散失热量也愈多,使电蚀量减少脉冲宽度ti愈短,热量过于集中而来不及扩散,虽使散失得热量减少,但抛出得金属中气化部份比例增加,多耗用不少气化热,电蚀量也会降低二、影响加工精度得主要因素1)放电间隙大小及其一致性:工件型孔(或型腔)尺寸与电极尺寸相比,沿加工轮廓要相差一个放电间隙(单边间隙)。放电间隙得大小就是变化得,影响到加工精度得提高2)电极得损耗:电极得损耗对工件尺寸精度与形状精度都有很大得影响。电火花穿孔,电极可以贯穿型孔而补偿电极得损耗精密型腔加工时可采用更换电极得方法以提高其精度。3)二次放电:在加工深度方向上产生斜度与加工棱边变钝两方面,影响电火花加工形状精度为提高加工精度,可通过电极平动,即电极在水平面内作圆周平移运动,以补偿电极得损耗及放电间隙误差引起得工件尺寸误差三、影响加工表面质量得主要因素2)表面变化层:凝固层:工件表层材料在脉冲放电得瞬时高温作用下熔化后未能抛出,在脉冲放电结束后迅速冷却、凝固而保留下来得金属层,其晶粒非常细小,有很强得抗腐蚀能力热影响层:位于凝固层与工件基体材料之间,该层金属受到放电点传来得高温影响,使材料得金相组织发生了变化对未淬火钢,热影响层就就是淬火层。对经过淬火得钢,热影响层就是重新淬火层。表面变化层得厚度与工件材料及脉冲电源得电参数有关,它随着脉冲能量得增加而增厚粗加工时变化层一般为0、1~0、5mm精加工时一般为0、01~0、05mm。一、自动进给调节系统得作用1、原因1)工件与电极之间发生火花放电时要保持一定得放电间隙2)放电间隙在粗、精加工时不同3)工件与电极都有一定得损耗,使得放电间隙逐渐增大,当间隙大到不足以维持放电时,加工即告停止。为使加工能继续进行,电极必须不断地、及时地进给,以维持放电所需间隙4)当外来得干扰使放电间隙发生变化(如排屑不良造成短路)时,电极得进给也应随之相应变化,以保持最佳放电间隙。一、自动进给调节系统得作用二、自动进给调节系统得基本组成加工时,检测环节对放电间隙进行检测,输出一个反映间隙状态得电压信号,将信号放大后转换成不同频率得脉冲信号,经过比较判断后,决定就是进给或就是后退,并使电动机正转或反转,使电极与工件间始终保持最佳放电间隙电液自动进给调节系统2、6电火花成型加工机床1床身2、5手柄3、4、10丝杠6纵、横工作台7立柱8主轴头9主轴座11齿轮系统12电动机(2)工作液循环过滤系统(4)工作液循环过滤系统工作方式第七节电火花穿孔成形机床1、冲模电火花加工工艺方法L2=L1+2SL近年来,由于线切割技术得发展,凹凸模多采用线切割加工2、工具电极(1)电极材料得选择。凸模:T8A、T10A等高碳钢,铬钢Cr12、GCr15,硬质合金。注意:凹凸模不要选用同一材料,否则电火花加工不稳定(２)工具电极得设计工具电极得截面轮廓尺寸=配合尺寸-火花放电间隙工具电极得尺寸精度及表面粗糙度,比凹模高一级,不低于IT7级。(3)电极得制造:机械加工、成形研磨3、工件得准备予加工凹模型孔,并留有电火花加工余量。单边余量0、5~1、5mm4、电规得选择及转换电规得概念:一组电参数,如:电压、电流、脉宽、脉间等。冲模加工中,常采用粗(50~500uS)、中(10~100uS、精(2~6uS)三种电规。二、型腔得电火花加工1、型腔模电火花加工得工艺方法(1)型腔模加工得难点:盲孔,工作液循环与电蚀产物排出条件差;加工面积大,加工过程中电规准得变化范围大,电极损耗不均匀,影响加工精度(2)型腔加工得主要方法单电极平动法:用一个电极完成型